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特級講師，二十八年企業(yè)管理實戰(zhàn)型高級咨詢師，中國人民大學工商管理碩士（MBA），國家注冊質(zhì)量體系審核員（ISO9000）。專業(yè)：電子與自動控制、工業(yè)企業(yè)經(jīng)營管理。
曾任：
廈門宏泰發(fā)展有限公司車間主任
亞波羅（廈門）電子有限公司工程品管主管
廈門香【點擊詳細】
生產(chǎn)質(zhì)量控制中按檢驗對象不同，分為自檢、互檢、專檢。 1、自檢就是作業(yè)人員對自己加工的產(chǎn)品，根據(jù)工序質(zhì)量控制的技術(shù)標準，自行檢驗。自檢的最顯著特點是檢驗工作基本上和生產(chǎn)加工過程同步進行。通過自檢，作業(yè)人員可以真正的了解自己加工產(chǎn)品的質(zhì)
質(zhì)量控制領(lǐng)域中常用的有七大工具，也叫QC七大手法，用好了這七大手法，可以解決現(xiàn)場80%以上的質(zhì)量問題。 1、首先第一個叫排列圖，也叫柏拉圖。它是運用二八原則來建立圖形量化手法，其主要作用就是找出最關(guān)鍵的少數(shù)問題點。 2、叫做特性
知道嗎實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量只要八步，接下來我將帶你走進這神奇的八步之旅。 1、我們要樹立正確的質(zhì)量觀念。質(zhì)量不是口號，不是空談，而是我們每一位員工心中的信仰，我們要時刻牢記質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是我們贏得市場的關(guān)鍵。 2、制定詳細的質(zhì)量
分享制程品質(zhì)異常處理，就是制造過程的質(zhì)量異常，也叫產(chǎn)品異常的處理。制程品質(zhì)異常處理的內(nèi)容主要有以下幾點。 1、是對有品質(zhì)不良記錄的產(chǎn)品，應在生產(chǎn)前做好重點管理。 2、是異常發(fā)生時，迅速用警示燈、電話或其他方式通知品質(zhì)部及相關(guān)部門
基于風險的思維是實現(xiàn)質(zhì)量管理體系有效性的基礎(chǔ)。例如：采取預防措施消除潛在的不合格，對發(fā)生的不合格進行分析，并采取與不合格的影響相適應的措施，防止其再發(fā)生。組織需策劃和實施應對風險和機遇的措施。應對風險和機遇，為提高質(zhì)量管理體系有效性、獲得改
質(zhì)量體系認證，質(zhì)量體系認證程序步驟分為申請、準備、現(xiàn)場審核、認證批準、范圍標準。 第一步，申請。申請人提交正式申請書，認證中心根據(jù)申請人的需要，提供有關(guān)公開文件。認證中心在收到申請方申請材料之日起，經(jīng)合同評審后30天內(nèi)作出受理，不受理
生產(chǎn)質(zhì)量控制中的三不原則的內(nèi)容，不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品的三不原則，應成為生產(chǎn)車間的質(zhì)量管理方針、質(zhì)量管理目標或宣傳口號。 1、不接受不良品。員工在生產(chǎn)加工之前，要先對前道工序傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，則
清楚理解設計評審、設計驗證、設計確認三個概念 在ISO9001:2015版本的8.3.4 設計和開發(fā)控制條款中有：組織應對設計和開發(fā)過程進行控制，以確保: …… b)實施評審活動，以評價設計和開發(fā)的結(jié)果滿足
品質(zhì)管理的重點在生產(chǎn)過程中，千萬別做錯了，品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來。很多企業(yè)，由于對品質(zhì)管理的理解不深，將品質(zhì)管理等同于質(zhì)量檢驗，認為品質(zhì)管理，就是對自己已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，進行簡單的品質(zhì)把關(guān)，以及不良品處理，而忽視了品質(zhì)的事前控制與
質(zhì)量管理的七大法則。 第一，以顧客為關(guān)注焦點。客戶導向，關(guān)心客戶所關(guān)心的，滿足客戶所要求的生產(chǎn)的產(chǎn)品，只有客戶滿意，接受了，才會轉(zhuǎn)化為公司的利潤。 第二，領(lǐng)導作用。這里的領(lǐng)導指的是起組織帶頭作用的人，可能是總經(jīng)理、經(jīng)理、主管，也
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