尹一法 汽車研發(fā)流程與項(xiàng)目管理專家
?PMP?認(rèn)證&授課講師
?*?從業(yè)級(jí)認(rèn)證&授課講師
?CMC?國際注冊(cè)管理咨詢師
?CCAA ?國家認(rèn)證注冊(cè)審核員
?聘任客座教授
?中國知名項(xiàng)目管理培訓(xùn)認(rèn)證機(jī)構(gòu)特約講師
曾任職于上汽、長安【點(diǎn)擊詳細(xì)】
生產(chǎn)質(zhì)量控制中的三不原則的內(nèi)容,不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品的三不原則,應(yīng)成為生產(chǎn)車間的質(zhì)量管理方針、質(zhì)量管理目標(biāo)或宣傳口號(hào)。 1、不接受不良品。員工在生產(chǎn)加工之前,要先對(duì)前道工序傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定進(jìn)行檢查,一旦發(fā)現(xiàn)問題,則
審核是由獨(dú)立于被審核客體(如產(chǎn)品、服務(wù)、過程、人員、組織、體系、資源)的人員進(jìn)行,審核員不能審核自己的工作。 例如:ISO9001,ISO/TS22163,IATF16949一體化的管理體系,審核客體是“體系”
質(zhì)量管理8D 報(bào)告怎么寫?八個(gè)步驟。當(dāng)遇到重大的制程品質(zhì)問題,或客戶要求回復(fù)客戶投訴的時(shí)候,管理者需要編寫 8D 報(bào)告,那么如何寫好一份 8D 報(bào)告? 一、問題描述。首先需要詳細(xì)描述客戶反饋的問題,包括問題的性質(zhì)、發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)等等
質(zhì)量包含了產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量、流程質(zhì)量和工作品質(zhì)三方面,質(zhì)量管理的本質(zhì)。 第一個(gè)層面,即物理層面的結(jié)果。一般都被稱做產(chǎn)品服務(wù),就質(zhì)量而言,則直接與產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量相連,由此人們一般用功能是否實(shí)現(xiàn)的各種技術(shù)指標(biāo),來定義產(chǎn)品質(zhì)量,這就是為什么要控制
要做好測(cè)量系統(tǒng)分析MSA,需要遵循以下步驟。 1、確定測(cè)量目的和測(cè)量系統(tǒng)。明確需要測(cè)量什么,以及使用何種測(cè)量系統(tǒng)。 2、收集數(shù)據(jù)。采集充分的數(shù)據(jù),如果多個(gè)樣本和多個(gè)操作員的數(shù)據(jù),以充分評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精度。 3、確定
大家好,關(guān)于IRIS認(rèn)證中,項(xiàng)目管理過程的適用性一直是企業(yè)執(zhí)行ISO/TS22163中的熱門討論話題。對(duì)此,IRQB發(fā)布了IRIS指南10:項(xiàng)目管理,對(duì)IRIS認(rèn)證中項(xiàng)目管理過程的適用性按訂單類型進(jìn)行了說明,對(duì)企業(yè)和審核員形成一致的看法
質(zhì)量控制領(lǐng)域中常用的有七大工具,也叫QC七大手法,用好了這七大手法,可以解決現(xiàn)場(chǎng)80%以上的質(zhì)量問題。 1、首先第一個(gè)叫排列圖,也叫柏拉圖。它是運(yùn)用二八原則來建立圖形量化手法,其主要作用就是找出最關(guān)鍵的少數(shù)問題點(diǎn)。 2、叫做特性
質(zhì)量成本的構(gòu)成,外部質(zhì)量保證成本是指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用,包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施費(fèi)用、產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證費(fèi)、質(zhì)量評(píng)定費(fèi)用等等,有幾個(gè)方面。 第一,按照合同要求,向用戶提供的特殊附加的質(zhì)量保證措施,程序數(shù)據(jù)等支付的專項(xiàng)
公司為什么設(shè)置質(zhì)量部?大家好,最近有一家公司的CEO問老師,公司是否可以不設(shè)置質(zhì)量部門對(duì)于制造業(yè)的企業(yè)而言,除了公司規(guī)模太小,沒有必要,一般都會(huì)設(shè)置質(zhì)量部。為什么呢?一由于人性的弱點(diǎn),人們很難客觀的對(duì)自己的問題克服自己的缺點(diǎn)。這種弱點(diǎn)可能會(huì)
分享制程品質(zhì)異常處理,就是制造過程的質(zhì)量異常,也叫產(chǎn)品異常的處理。制程品質(zhì)異常處理的內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)。 1、是對(duì)有品質(zhì)不良記錄的產(chǎn)品,應(yīng)在生產(chǎn)前做好重點(diǎn)管理。 2、是異常發(fā)生時(shí),迅速用警示燈、電話或其他方式通知品質(zhì)部及相關(guān)部門