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許鋒——生產實戰(zhàn)派講師
山東大學 本科
具有電子、汽車、化工、裝備等多行業(yè)培訓背景
常住地：山東濰坊
職業(yè)履歷
15年質量、團隊管理、培訓經驗，PCB外觀標準（韓國）的編撰人。先后服務于Siflex(山東)、Foxconn、Goertek【點擊詳細】
二戰(zhàn)以后，日本制造業(yè)現場管理水平低，導致生產現場人員的安全得不到保障，產品質量、生產效率都無法滿足客戶需求。 為了改善這種種的問題，日本的制造企業(yè)在現場提出了整理、整頓、清掃的概念，這就是3S管理。 【1】80年代中
如何做好生產主管上班不同時間段分別要做哪些事情？ 上班前 1、提前15分鐘到達車間。 2、安全檢查：檢查設備設施運行狀況以及消防通道是否暢通，危險源的規(guī)避等等。 3、白晚班交接：確認上班次生產進度異常和問題，并做好記
企業(yè)如何保持精益生產培訓的有效性？ 一、精益生產培訓從員工理解和支持開始做起 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
現場管理就是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人、機、料、法、環(huán)、信等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)。達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產
重建質量架構、破解企業(yè)質量管理的困局 編寫《質量管理提升---破解企業(yè)質量管理的困局》課程的心得體會 質量管理是企業(yè)管理的基礎，也是企業(yè)管理中最核心、最難做的業(yè)務。質量管理做得怎樣，不僅關乎企業(yè)的生存與發(fā)展，也關乎
導讀：天下武功，唯快不破。“快”同時孕育了“準”和“狠”，企業(yè)降本增效，需要“快、準、狠”。“快”，全員浪費大總結全
推行目視化管理的最終目的是提高管理水平，優(yōu)化組織結構，提高生產效率。我們應當從企業(yè)實際出發(fā)，有重點、有計劃的逐步開展?，F在很多企業(yè)的BI報表統(tǒng)計一大堆數據，感覺好像數據越多越詳細就越好，這種理解其實是錯誤的。說到底，目視化管理的作用就是迅速
工廠企業(yè)要做好精益生產管理工作，其中最基礎而又是最關鍵的就是要做好現場管理，現場管理中包括如5S管理、看板管理、目視化管理等不同手段，其中看板管理是實行及時生產制度的辦法，是對各制程的生產量進行控制的一種信息系統(tǒng)。
為什么要加強生產現場管理？因為80%的工作在現場，80%的人員在現場，80%的問題在現場，80%的事故在現場?，F場改善四大目標。Q質量C成本D交期S安全。 現場管理方法，一消，消除不增值活動。二化，標準化、可視化。三不，現場質量三&l
經過多年的工作實踐證明，要成功地推行6S管理就要有一個非常系統(tǒng)的方法，只有全體員工掌握了推行要領，才能使6S管理得到徹底地落到實處，主要有以下幾個方面： 要領一：以客戶和員工滿意為關注
劉剛
呂寧
李安強
宋小平
王明朱
劉軍紅
郭峰民
盧劍峰
何陽明
荊勇
李駿勇
杜俊凱
王小偉
張陸離