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周建華老師 精益管理實戰(zhàn)專家
中英雙語授課
精益領(lǐng)導力專家
合肥工業(yè)大學MBA
精益6sigma實戰(zhàn)專家
Toyota豐田精益生產(chǎn)培訓師
摩托羅拉6sigma首批黑帶大師
曾任：昆山德準精密模具有限公司丨總經(jīng)理
曾【點擊詳細】
在企業(yè)里面，特別是做工廠，有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題，各種問題老是反復發(fā)生，怎么辦？有五點建議。 第一個要點，要跳出這個問題本身。就是不要抱怨，要接受現(xiàn)狀，因為抱怨是情緒，情緒對解決問題本身是沒有益處的，既然已
準時化生產(chǎn)JIT是指在必要的時間，按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，就是確定生產(chǎn)時間、數(shù)量和產(chǎn)品種類。這種方法可以有效的控制庫存，縮短工時，從而降低成本，提高生產(chǎn)效率，準時化生產(chǎn)，總結(jié)出的三個基本原則。 1、是節(jié)拍時間，根據(jù)需求量確定生產(chǎn)
降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當于美國的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠遠落后于發(fā)達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因為都和高成本低
如何在生產(chǎn)管理的過程中有效推行目標管理？首先，目標管理不等于簡單的績效考核，很多企業(yè)在推行目標管理的過程中，有一種吃快餐的思維，認為只要把目標跟人的收益掛鉤就可以，真正一個行之有效的目標管理，需要管理者，在前期將大量的工作任務(wù)進行細化，設(shè)定
搞懂SOP的六要素，實現(xiàn)SOP原來如此簡單。 第一，物料名稱及數(shù)量。在生產(chǎn)前，必須確認好，本工位所需的物料和準備的物料是否一致，數(shù)量進否準確，物料是否通過IQC的檢驗，當全部確認無誤以后，方能上線生產(chǎn)。 第二，工裝夾具。每天上班
生產(chǎn)計劃不合理的罪魁禍首，知道幾個？ 一、市場需求預測不準確。由于生產(chǎn)計劃的制定，一定要及時跟上市場變化的需求，否則生產(chǎn)多了就會變成庫存造成浪費，生產(chǎn)少了又會導致訂單不能及時交付，很可能就此錯失了市場機會。 二、企業(yè)產(chǎn)能負荷不足
生產(chǎn)效率如何提升，七個重點。 一、改善作業(yè)習慣。比如保持良好的坐姿，盡量使雙手從事生產(chǎn)工作，操作范圍內(nèi)盡量保持短距離移動，給員工進行時段培訓和技能考核。 二、合理分配工作場所。注意原材料擺放的位置，比如正常坐姿，手能夠觸及到的工
平均無故障工作時間。平均無故障工作時間是衡量一個產(chǎn)品，尤其是電器產(chǎn)品的可靠性指標，單位為小時，它反映了產(chǎn)品的時間質(zhì)量，是體現(xiàn)產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)保持功能的一種能力。具體是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。概括的是，產(chǎn)品故障少
提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，永遠離不開這三步。 一、培養(yǎng)三種意識。 第一，自檢意識。自己認定合格，才能流向下道工序，或下個車間，如果不合格，就需要自行標識并分開放置。 第二，互檢意識。對于上游工序或車間的產(chǎn)品，員工應(yīng)需要進行檢驗合格
精益管理是中國制造業(yè)提升的必經(jīng)之路，而歐美日的自働化歷程，是中國企業(yè)未來的方向，依托精益生產(chǎn)，實現(xiàn)自働化生產(chǎn)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，整合產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)。 精益生產(chǎn)是以自働化(Jidoka)和準時生產(chǎn)（JIT）為支柱的。這里所謂的自働化是智能
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