已加入本站1661天 , 點擊量：32631 次
背景經(jīng)歷
高級培訓(xùn)師、咨詢師、EMBA
中國復(fù)合超材料工業(yè)協(xié)會精益智能專業(yè)委員會主任
上海臨港國際人工智能產(chǎn)業(yè)研究院副院長
通用汽車全球精益六西格瑪黑帶大師、智能工廠規(guī)劃專家
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益供應(yīng)鏈優(yōu)化改善活動
曾任職于【點擊詳細】
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們專注于分享傳播精益理念，歡迎大家加入到益咨會，一起學(xué)精益，勤思考，讓精益行動起來！ - 1 - 價值流我們將其分為廣義價值流和狹義價值流兩類，廣義價值流是指當前產(chǎn)品從顧客需求開始到設(shè)計
<p>如何解決生產(chǎn)管理存在的問題？分享5招，解決生產(chǎn)管理存在的問題。<br /> 第一點，加強生產(chǎn)計劃控制，實現(xiàn)看板管理。生產(chǎn)計劃的執(zhí)行要有預(yù)見性，生產(chǎn)計劃目標的分解要有具體科學(xué)，符合生產(chǎn)的實際情況，減少生產(chǎn)單位更改
呆滯物料如何去處理？這些方法簡單明了，一家企業(yè)倉庫堆滿了吃灰的物料，一問這些都是之前花了很多的錢買回來的材料，但現(xiàn)在已經(jīng)變成了呆滯料了，其實老板看到這么多物料浪費了，也是覺得心疼，該怎么樣處理才能夠最大化的不浪費節(jié)省成本，對于這類已經(jīng)造成了
供應(yīng)鏈經(jīng)理避諱的管理方法之精益生產(chǎn)。供應(yīng)鏈經(jīng)理需要通過協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，實現(xiàn)組織產(chǎn)出效率的提升。因此，必須知曉的一個重要概念就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的目標是識別和交付客戶對產(chǎn)品的需求，這是管理人員能夠帶領(lǐng)團隊和組織資源最大限度的提高生產(chǎn)率和減少
車間流水線布局的原則，可以概括為：“兩個遵守、兩個回避”。 兩個遵守：逆時針排布、出入口一致 兩個回避：孤島型布局、鳥籠型布局 單元裝配線的理想布局之一是花瓣型布局 1.流
車間管理者的九個段位，一一對照，看自己達到哪個段位。 一階主管，負責(zé)接收訂單、產(chǎn)前準備。接到生產(chǎn)部下達的訂單，做好車間的產(chǎn)前準備，確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管，擬定計劃，組織生產(chǎn)。加強車間生產(chǎn)能力的配置，做好車間生產(chǎn)前的各項準
導(dǎo)讀：無論?是推行降本增效、精益管理還是班組建設(shè)，激發(fā)員工改善的意愿都是非常重要的；有好的改善?意愿才會有好的改善行為，有好的改善行為才會有好的改善成果。 美國心理學(xué)家威廉·詹姆斯研究發(fā)現(xiàn)，員工只要用
生產(chǎn)異常的七種類型，對應(yīng)有七種處理方法。 一、人為因素導(dǎo)致的異常處理。進行崗位操作的培訓(xùn)，特別是對于新員工培訓(xùn)不合格者嚴禁上崗，實施定崗定編定人定責(zé)，規(guī)范人員的管理，減少工作任務(wù)的交叉和重疊，讓不同權(quán)限的人，操作不同的內(nèi)容，不同崗位的
掌握這六個原則，生產(chǎn)管理和落后說拜拜。這兩年很多制造型企業(yè)老板都說自己過得很苦，表面上自己是別人眼里的大老板，企業(yè)家，年入幾千萬幾個億，實際上活的還不如廣場舞大媽，有的時候想放手，又不甘心，不放手，又不知道怎么辦。分析了一下，除了大環(huán)境的影
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則： 第一，對成本費用只能控制，不能壓制。 第二，不僅要顯性降本，而且要隱性降本。 第三，從管理端降本，不要從客戶端降本。 第四，從運營端降本，不要從員工身
謝鳴
薛宇
李鴻凌
華開平
趙穎
吳正偉
劉子義
張萬軍
鄭祖國
郭林盛
張強
杜鵑
吳少穎
魯志剛