安全生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
15年安全生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
中國(guó)人民大學(xué)安全工程碩士
安全工程師(副高級(jí))/國(guó)家注冊(cè)安全工程師
大唐發(fā)電/誠(chéng)信化工/華潤(rùn)集團(tuán)安全管理輔導(dǎo)導(dǎo)師
曾任:大唐發(fā)電集團(tuán)公司 | 培訓(xùn)經(jīng)理
曾任:南方電網(wǎng) | 培訓(xùn)指導(dǎo)中心【點(diǎn)擊詳細(xì)】
建立供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,也就是供應(yīng)鏈中各節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間的關(guān)系,對(duì)制造業(yè)來說,主要是供應(yīng)商與制造商的關(guān)系。供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的關(guān)注的重點(diǎn)不是企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務(wù)本身給企業(yè)增加的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),而是產(chǎn)品或服務(wù)在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)供應(yīng)鏈中運(yùn)動(dòng)的流程所
生產(chǎn)效率如何提升,七個(gè)重點(diǎn)。 一、改善作業(yè)習(xí)慣。比如保持良好的坐姿,盡量使雙手從事生產(chǎn)工作,操作范圍內(nèi)盡量保持短距離移動(dòng),給員工進(jìn)行時(shí)段培訓(xùn)和技能考核。 二、合理分配工作場(chǎng)所。注意原材料擺放的位置,比如正常坐姿,手能夠觸及到的工
接到訂單后,工廠如何準(zhǔn)確的把握訂單交期?很多工廠為什么做不好交期管理,主要是因?yàn)槠匠2还?,到了交貨的時(shí)候才催催催,其實(shí)到了這個(gè)時(shí)候,再來催時(shí)間已經(jīng)不受控了,真正的交期管理指的是對(duì)訂單從簽訂合同到交付的全過程管理,通過工廠常見的交期延誤因素,
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則: 第一,對(duì)成本費(fèi)用只能控制,不能壓制。 第二,不僅要顯性降本,而且要隱性降本。 第三,從管理端降本,不要從客戶端降本。 第四,從運(yùn)營(yíng)端降本,不要從員工身
醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)過程中的特性,制藥行業(yè)是一個(gè)典型的批量、連續(xù)生產(chǎn)型的流程行業(yè),生產(chǎn)過程流程較長(zhǎng),工藝較為復(fù)雜,存在大量化學(xué)物理變化,既有流程制造業(yè)所具有的特性,也有其產(chǎn)業(yè)的特殊性。制藥行業(yè)生產(chǎn)過程中的特性, 1、生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜,副產(chǎn)品多
掌握這六個(gè)原則,生產(chǎn)管理和落后說拜拜。這兩年很多制造型企業(yè)老板都說自己過得很苦,表面上自己是別人眼里的大老板,企業(yè)家,年入幾千萬(wàn)幾個(gè)億,實(shí)際上活的還不如廣場(chǎng)舞大媽,有的時(shí)候想放手,又不甘心,不放手,又不知道怎么辦。分析了一下,除了大環(huán)境的影
3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程,production preparation process的英文縮寫,是由日本顧問中尾千尋創(chuàng)建的一種精益設(shè)計(jì)方法。它將精益思維和持續(xù)改善融入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)中,形成一套模塊化的方法。它不僅僅關(guān)注產(chǎn)品和流程的設(shè)計(jì),同
供應(yīng)鏈經(jīng)理避諱的管理方法之精益生產(chǎn)。供應(yīng)鏈經(jīng)理需要通過協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源,實(shí)現(xiàn)組織產(chǎn)出效率的提升。因此,必須知曉的一個(gè)重要概念就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是識(shí)別和交付客戶對(duì)產(chǎn)品的需求,這是管理人員能夠帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)和組織資源最大限度的提高生產(chǎn)率和減少
提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量,永遠(yuǎn)離不開這三步。 一、培養(yǎng)三種意識(shí)。 第一,自檢意識(shí)。自己認(rèn)定合格,才能流向下道工序,或下個(gè)車間,如果不合格,就需要自行標(biāo)識(shí)并分開放置。 第二,互檢意識(shí)。對(duì)于上游工序或車間的產(chǎn)品,員工應(yīng)需要進(jìn)行檢驗(yàn)合格
在企業(yè)里面,特別是做工廠,有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題,各種問題老是反復(fù)發(fā)生,怎么辦?有五點(diǎn)建議。 第一個(gè)要點(diǎn),要跳出這個(gè)問題本身。就是不要抱怨,要接受現(xiàn)狀,因?yàn)楸г故乔榫w,情緒對(duì)解決問題本身是沒有益處的,既然已