朱軍老師 實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
13年大型制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)
6年的生產(chǎn)培訓(xùn)管理經(jīng)驗(yàn)
TWI版權(quán)認(rèn)證講師
歷任品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項目經(jīng)理、廠長
曾任:富士康科技集團(tuán)7年生產(chǎn)主管與項目負(fù)責(zé)人
曾任:歐菲光科技集團(tuán)(觸摸屏龍頭企業(yè))丨生產(chǎn)&【點(diǎn)擊詳細(xì)】
目前,六西格瑪黑帶培訓(xùn)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在各個領(lǐng)域,也是受到了很多企業(yè)的認(rèn)同,推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)會改善企業(yè)的管理。那么,人力資源推行六西格瑪黑帶培訓(xùn)可以達(dá)到哪些效果? 如今,走進(jìn)人力資源辦公室,每個人的辦公區(qū)域桌面整潔,文件擺放整齊,窗戶明
互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟(jì)形態(tài),改變原有商業(yè)模式 互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟(jì)形態(tài),即充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)在生產(chǎn)要素配置中的優(yōu)化和集成作用,將互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新成果深度融合于經(jīng)濟(jì)社會各領(lǐng)域之中,提升實(shí)體經(jīng)濟(jì)的創(chuàng)新力和生產(chǎn)力,形成更廣泛的以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)設(shè)
班組作為企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織,是控制各類事故的前沿陣地,是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ),從以往生產(chǎn)中諸多發(fā)生的事故原因分析來看,多是由于班組安全意識淡薄、安全管理不到位、安全責(zé)任落實(shí)不到位、執(zhí)行規(guī)程措施打折扣造成的。“沒有規(guī)矩
單件流培訓(xùn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別! 1、車位排布 首先,車位排布不同是指單件流培訓(xùn)要求車位按U型、逆時針方向排布,在生產(chǎn)過
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見的問題! 精益生產(chǎn)培訓(xùn)被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命,實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)會給企業(yè)帶來巨大的管理,這也是精益生產(chǎn)培訓(xùn)受歡迎的主要原因之一。接下來,張馳咨詢
<p>車間布局優(yōu)化需要考慮的五大因素。任何一個工廠做布局的時候,都不是孤零零來考慮。通常情況下,我們在車間布局的時候,應(yīng)該考慮以下五個因素。<br /> 第一個因素:是要考慮EHS,也就是環(huán)境健康和安全。我們在車間布
大家好,我是益至講壇的小編,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 在不少工廠企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場,放眼望去就是一個字:亂!
企業(yè)管理對于一個企業(yè)的重要性是毋庸置疑的,然而真正做好管理卻并不容易,質(zhì)量管理大師戴明針對企業(yè)管理提出了14條管理原則,摘錄其中幾條與本現(xiàn)場管理準(zhǔn)則有關(guān)的與大家分享: 持之以恒地改進(jìn)產(chǎn)品、服務(wù)、改進(jìn)生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)。 停止依靠
導(dǎo)讀:天下武功,唯快不破。“快”同時孕育了“準(zhǔn)”和“狠”,企業(yè)降本增效,需要“快、準(zhǔn)、狠”。“快”,全員浪費(fèi)大總結(jié)全
如何解決生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差,企業(yè)管理是否到位,最直觀也是最有效的觀察,是到工作現(xiàn)場看一下,良好的管理現(xiàn)場一定是整齊有序,這樣企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)才有保證,生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差問題反復(fù)通過對車間整改實(shí)踐總結(jié),主要以下三招。 1、是解決布局物流問題,打通