現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)派講師
實(shí)戰(zhàn)型精益制造管理顧問
高級(jí)6S/TPM管理專家
資深工廠教練
梁峰老師從事制造企業(yè)管理實(shí)務(wù)近14年。歷任國內(nèi)大型上市集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理、制造總監(jiān)以及國內(nèi)多家咨詢機(jī)構(gòu)資深顧問/講師。在現(xiàn)場(chǎng)5S管理/TPM管理/精益生產(chǎn)等領(lǐng)域具有全面實(shí)戰(zhàn)推行經(jīng)驗(yàn)及【點(diǎn)擊詳細(xì)】
大家好,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 在不同的工廠企業(yè)中,要求其IE工業(yè)工程師從事的活動(dòng)類型是不同的。傳統(tǒng)IE工業(yè)工程的功能主要集中于工廠生產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)
車間現(xiàn)場(chǎng)管理在生產(chǎn)管理中處于十分重要的地位,研究車間現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)于加強(qiáng)車間管理也具有十分重要意義。車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),就是存在于車間的各個(gè)工作地所有要素的集合,其中包括人,物資,生產(chǎn)組織管理,工藝方法,各種信息及其相互作用的總稱。  
企業(yè)推行精益生產(chǎn)培訓(xùn)常見的問題! 精益生產(chǎn)培訓(xùn)被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命,實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的管理,這也是精益生產(chǎn)培訓(xùn)受歡迎的主要原因之一。接下來,張馳咨詢
單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的比較 一、流水線的特點(diǎn): 1、固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件),工作專業(yè)化程度高。 &n
如何做好生產(chǎn)主管上班不同時(shí)間段分別要做哪些事情? 上班前 1、提前15分鐘到達(dá)車間。 2、安全檢查:檢查設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀況以及消防通道是否暢通,危險(xiǎn)源的規(guī)避等等。 3、白晚班交接:確認(rèn)上班次生產(chǎn)進(jìn)度異常和問題,并做好記
二戰(zhàn)以后,日本制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平低,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全得不到保障,產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率都無法滿足客戶需求。 為了改善這種種的問題,日本的制造企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)提出了整理、整頓、清掃的概念,這就是3S管理。 【1】80年代中
現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素,包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、信等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè),使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)。達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)
(一)從管理理論上分析 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)生產(chǎn)力的載體,是員工直接從事生產(chǎn)活動(dòng),創(chuàng)造價(jià)值與使用價(jià)值的場(chǎng)所。企業(yè)向社會(huì)和市場(chǎng)提供的商品要通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造出來;員工的精神面貌、道德、作風(fēng)要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)培養(yǎng)和體現(xiàn)出來;投人生產(chǎn)的各種要素要在生產(chǎn)現(xiàn)
互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟(jì)形態(tài),改變?cè)猩虡I(yè)模式 互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟(jì)形態(tài),即充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)在生產(chǎn)要素配置中的優(yōu)化和集成作用,將互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新成果深度融合于經(jīng)濟(jì)社會(huì)各領(lǐng)域之中,提升實(shí)體經(jīng)濟(jì)的創(chuàng)新力和生產(chǎn)力,形成更廣泛的以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)設(shè)
企業(yè)管理對(duì)于一個(gè)企業(yè)的重要性是毋庸置疑的,然而真正做好管理卻并不容易,質(zhì)量管理大師戴明針對(duì)企業(yè)管理提出了14條管理原則,摘錄其中幾條與本現(xiàn)場(chǎng)管理準(zhǔn)則有關(guān)的與大家分享: 持之以恒地改進(jìn)產(chǎn)品、服務(wù)、改進(jìn)生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)。 停止依靠