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培訓(xùn)老師：文放懷教授 清華大學(xué)深圳研究院特聘教授，北京大學(xué)MBA,貝思德國(guó)際管理精益六西格瑪咨詢專家，精益六西格瑪黑帶大師。中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心客座教授，在美的、美資PULSE、港資億利達(dá)集團(tuán)等長(zhǎng)期從事高層精益六西格瑪管理及技術(shù)管理，多年潛心研究各國(guó)外企的精益六西格瑪管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法。主要研究方【點(diǎn)擊詳細(xì)】
精益管理有兩大支柱，一個(gè)是自働化，一個(gè)是準(zhǔn)時(shí)性。這里的自働化它是帶人字旁的働，是強(qiáng)調(diào)人機(jī)工程的原理，通過(guò)改善讓人的工作能夠更輕松更高效。JIT也就是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，是為了滿足消費(fèi)者多樣化、個(gè)性化的需求，設(shè)計(jì)出來(lái)，就是適應(yīng)多品種、少批量、多批次的
合格員工質(zhì)量十條。 一、統(tǒng)一行動(dòng)。重要事項(xiàng)不可私自變更，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后再做。 二、抓好五s管理。材料合理擺放，操作臺(tái)面設(shè)備上注意清潔。 三、不良品處理。把本工序制造的不合格品、異常品，挑出做好自檢。 四、不懂就問(wèn)。作
生產(chǎn)異常的七種類型，對(duì)應(yīng)有七種處理方法。 一、人為因素導(dǎo)致的異常處理。進(jìn)行崗位操作的培訓(xùn)，特別是對(duì)于新員工培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗，實(shí)施定崗定編定人定責(zé)，規(guī)范人員的管理，減少工作任務(wù)的交叉和重疊，讓不同權(quán)限的人，操作不同的內(nèi)容，不同崗位的
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則： 第一，對(duì)成本費(fèi)用只能控制，不能壓制。 第二，不僅要顯性降本，而且要隱性降本。 第三，從管理端降本，不要從客戶端降本。 第四，從運(yùn)營(yíng)端降本，不要從員工身
接到訂單后，如何準(zhǔn)確的回復(fù)客戶的交期？當(dāng)客戶問(wèn)：我這個(gè)訂單下個(gè)月十號(hào)能不能交貨？業(yè)務(wù)員經(jīng)常的回答是這樣的：六七天吧，還要半個(gè)月吧。顯然這都是拍腦袋回復(fù)出來(lái)的，那么如何準(zhǔn)確的回復(fù)客戶的交期？做好這六個(gè)步驟，交期自然清晰準(zhǔn)確： 一、及時(shí)確
呆滯物料如何去處理？這些方法簡(jiǎn)單明了，一家企業(yè)倉(cāng)庫(kù)堆滿了吃灰的物料，一問(wèn)這些都是之前花了很多的錢買回來(lái)的材料，但現(xiàn)在已經(jīng)變成了呆滯料了，其實(shí)老板看到這么多物料浪費(fèi)了，也是覺(jué)得心疼，該怎么樣處理才能夠最大化的不浪費(fèi)節(jié)省成本，對(duì)于這類已經(jīng)造成了
單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的比較 一、流水線的特點(diǎn)： 1、固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作專業(yè)化程度高。 &n
生產(chǎn)效率如何提升，七個(gè)重點(diǎn)。 一、改善作業(yè)習(xí)慣。比如保持良好的坐姿，盡量使雙手從事生產(chǎn)工作，操作范圍內(nèi)盡量保持短距離移動(dòng)，給員工進(jìn)行時(shí)段培訓(xùn)和技能考核。 二、合理分配工作場(chǎng)所。注意原材料擺放的位置，比如正常坐姿，手能夠觸及到的工
生產(chǎn)計(jì)劃失控怎么辦？這五種應(yīng)急措施必須要掌握。很多企業(yè)都會(huì)做生產(chǎn)計(jì)劃，但是在執(zhí)行的過(guò)程中，總會(huì)出現(xiàn)原材料供應(yīng)中斷、機(jī)器故障等意外情況，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃失控，這個(gè)時(shí)候，千萬(wàn)不要忙于互相指責(zé)，首要的是保證任務(wù)的完成，這幾個(gè)應(yīng)急措施要學(xué)會(huì)使用。
供應(yīng)鏈經(jīng)理避諱的管理方法之精益生產(chǎn)。供應(yīng)鏈經(jīng)理需要通過(guò)協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，實(shí)現(xiàn)組織產(chǎn)出效率的提升。因此，必須知曉的一個(gè)重要概念就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是識(shí)別和交付客戶對(duì)產(chǎn)品的需求，這是管理人員能夠帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)和組織資源最大限度的提高生產(chǎn)率和減少
韓文召
張鵬（NJSC）
劉濱赫
郭林盛
范斌
張勝
崔軍
張強(qiáng)
鐘旭烽
胡月亭
趙穎
陳鵬飛
杜鵑
楊勇(SZ）
歐陽(yáng)光遠(yuǎn)