在日留學期間開始系統(tǒng)的精益生產學習與研究?,F(xiàn)為專業(yè)精益管理顧問。作為江淮汽車精益生產總顧問,兩年內成功消減了MPV總裝庫存的84%。經指導過的企業(yè)生產效率平均都增長34%;生產過程損耗平均減低27%;生產周期平均下降59%;同時為企業(yè)培養(yǎng)了大量內部專家。指導天津力神電池成功消減成本六千萬元,相關的企【點擊詳細】
人:指制造產品的人員; 機:指制造產品所用的設備; 料:指制造產品所使用的原材料; 法:指制造產品所使用的方法; 環(huán):指產品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
搞懂SOP的六要素,實現(xiàn)SOP原來如此簡單。 第一,物料名稱及數量。在生產前,必須確認好,本工位所需的物料和準備的物料是否一致,數量進否準確,物料是否通過IQC的檢驗,當全部確認無誤以后,方能上線生產。 第二,工裝夾具。每天上班
呆滯物料如何去處理?這些方法簡單明了,一家企業(yè)倉庫堆滿了吃灰的物料,一問這些都是之前花了很多的錢買回來的材料,但現(xiàn)在已經變成了呆滯料了,其實老板看到這么多物料浪費了,也是覺得心疼,該怎么樣處理才能夠最大化的不浪費節(jié)省成本,對于這類已經造成了
生產計劃失控怎么辦?這五種應急措施必須要掌握。很多企業(yè)都會做生產計劃,但是在執(zhí)行的過程中,總會出現(xiàn)原材料供應中斷、機器故障等意外情況,導致生產計劃失控,這個時候,千萬不要忙于互相指責,首要的是保證任務的完成,這幾個應急措施要學會使用。
有人擔心,生產人均產量在短時期內大幅提升,會不會有什么風險?其實這個擔心是可以理解的。 但是,當明白了生產人均產量提升的構成,就不會有這個擔心了。在這里我先提一個問題,當人均產量提升A%(我們假設100%,這樣后面好闡述)時,生產線的
在企業(yè)里面,特別是做工廠,有品質問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題,各種問題老是反復發(fā)生,怎么辦?有五點建議。 第一個要點,要跳出這個問題本身。就是不要抱怨,要接受現(xiàn)狀,因為抱怨是情緒,情緒對解決問題本身是沒有益處的,既然已
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則: 第一,對成本費用只能控制,不能壓制。 第二,不僅要顯性降本,而且要隱性降本。 第三,從管理端降本,不要從客戶端降本。 第四,從運營端降本,不要從員工身
3P是生產準備流程,production preparation process的英文縮寫,是由日本顧問中尾千尋創(chuàng)建的一種精益設計方法。它將精益思維和持續(xù)改善融入到產品設計和流程設計中,形成一套模塊化的方法。它不僅僅關注產品和流程的設計,同
上次談到,中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”(Automation),我的觀點是:第一步,先“省力”,再“省人”,也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字,發(fā)音和意義都不相同。“動”是直接從中文引進的,“働”則是日本造的漢字。 “豐田