運營管理專家,清華大學MBA,北大縱橫精益運營與智能制造研究院院長、機械行業(yè)中心總經(jīng)理、高級合伙人。清華大學MBA校友導師、中國智能制造產(chǎn)業(yè)智庫專家成員。
十五年知名外企工作經(jīng)驗,曾先后任職于日資企業(yè)富士電機、歐資企業(yè)A.P.MOLLER 馬士基集團,負責品質(zhì)、IE、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)運作等管【點擊詳細】
在ISO9001以及IATF16949質(zhì)量管理體系中有一些很相近的詞語,對于初學者來說,有點不好理解,現(xiàn)通過簡明的文字方式進行講解,在前幾次已經(jīng)發(fā)布的有:返工與返修、黑盒子件與白盒子件與灰盒子件、原型樣件與工裝樣件與生產(chǎn)件、設(shè)計評審與設(shè)計驗
銀級要求和獲得銀牌的準則: a、評估表評估(基于ISO / TS 22163要求的評估表):最高分數(shù)的70%(70%) b、客戶感知度:最高分數(shù)的百分之七十五(75%); C、過程績效評估:最高分數(shù)的百分之八十(80%);
品質(zhì)管理三檢三不原則。何為三檢制,就是操作者的自檢,操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。 1、從采購工作開始,建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法,不接受不良品。 2、按技術(shù)標準與工藝要求,生產(chǎn)技術(shù)部門在產(chǎn)前一
我們說質(zhì)量管理工具非常多,多種多樣。其中使用最廣,影響最為深遠的就是QC七大工具,也叫做QC七大手法。用好這七大手法可以解決現(xiàn)場當中90%以上的質(zhì)量問題。 第一個叫做排列圖,它是用28原則來建立圖形化手法,其主要的作用就是找出最關(guān)鍵的
品質(zhì)管理的重點在生產(chǎn)過程中,千萬別做錯了,品質(zhì)是制造出來的,不是檢驗出來。很多企業(yè),由于對品質(zhì)管理的理解不深,將品質(zhì)管理等同于質(zhì)量檢驗,認為品質(zhì)管理,就是對自己已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,進行簡單的品質(zhì)把關(guān),以及不良品處理,而忽視了品質(zhì)的事前控制與
如何做到全員參與質(zhì)量改進?質(zhì)量管理的七大原則中,要求全員參與質(zhì)量改進,這樣能夠增強員工的質(zhì)量意識和責任感,從而更好的滿足客戶的需求,提升產(chǎn)品質(zhì)量,另外,企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。但全員參與并不是喊口號能夠?qū)崿F(xiàn)的,要真正的實現(xiàn)全員參與質(zhì)量改進,有以
質(zhì)量包含了產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量、流程質(zhì)量和工作品質(zhì)三方面,質(zhì)量管理的本質(zhì)。 第一個層面,即物理層面的結(jié)果。一般都被稱做產(chǎn)品服務(wù),就質(zhì)量而言,則直接與產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量相連,由此人們一般用功能是否實現(xiàn)的各種技術(shù)指標,來定義產(chǎn)品質(zhì)量,這就是為什么要控制
你知道嗎產(chǎn)品質(zhì)量保證依賴的五大核心要素,工程原理、設(shè)計質(zhì)量、生產(chǎn)條件、檢驗數(shù)據(jù)以及實際應(yīng)用反饋。 1、首先,產(chǎn)品的工程原理如同構(gòu)建質(zhì)量大廈的基石,科學嚴謹?shù)膽?yīng)用是產(chǎn)品技術(shù)性能達標的基礎(chǔ)保障。 2、其次,設(shè)計質(zhì)量作為產(chǎn)品創(chuàng)新與價值
質(zhì)量成本的外部損失成本,是指產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而導致的索賠、修理、更換或信譽損失支付的費用,就是出廠后產(chǎn)品質(zhì)量造成的損失主要包括有五項。 1、是索賠費用,只根據(jù)合同規(guī)定,在產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償給用戶的費用。
質(zhì)量成本的構(gòu)成要素,按照國際標準規(guī)定,質(zhì)量成本應(yīng)由兩部分構(gòu)成,即運行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本,而運行質(zhì)量成本,又包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本這四部分的費用構(gòu)成,其中預(yù)防成本和鑒定成本又稱之為可控的成本,內(nèi)部損失成本和