已加入本站4433天 , 點擊量：32565 次
多家大型企業(yè)管理顧問。授課風(fēng)格：
實戰(zhàn)經(jīng)驗非常豐富，理論底蘊深厚，演繹表達激情洋溢。
沉穩(wěn)中富于親和力，在幽默表達中擅長引發(fā)學(xué)員工作行為上的正向轉(zhuǎn)變，并能循序漸進地滲入到實際教學(xué)與學(xué)員互動中br/>理論總結(jié)、群體決策、迅雷行動、方法點評、舉一反三【點擊詳細(xì)】
掌握這六個原則，生產(chǎn)管理和落后說拜拜。這兩年很多制造型企業(yè)老板都說自己過得很苦，表面上自己是別人眼里的大老板，企業(yè)家，年入幾千萬幾個億，實際上活的還不如廣場舞大媽，有的時候想放手，又不甘心，不放手，又不知道怎么辦。分析了一下，除了大環(huán)境的影
<p>車間生產(chǎn)管理的五大因素。生產(chǎn)管理分為<br /> 1、生產(chǎn)組織，<br /> 2、生產(chǎn)計劃。<br /> 3、生產(chǎn)控制工作。<br /> 4、交付正常<br />
怎么做好管理，怎么把管理能夠做到精細(xì)化？其實作為一個工廠，每一個部門的管理人員都在想著，怎么把本部門管理好，怎么能夠跟其他的部門能夠做好協(xié)同，但究竟怎么樣去做好精細(xì)化管理？覺得有四個方面，四個步驟。 第一步，要從管理動作入手。因為管理
生產(chǎn)異常的七種類型，對應(yīng)有七種處理方法。 一、人為因素導(dǎo)致的異常處理。進行崗位操作的培訓(xùn)，特別是對于新員工培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗，實施定崗定編定人定責(zé)，規(guī)范人員的管理，減少工作任務(wù)的交叉和重疊，讓不同權(quán)限的人，操作不同的內(nèi)容，不同崗位的
工廠高效運營必備的例會一覽表： 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議，每周要召開管理周例會，可以提供一個各部門展示和比拼工作業(yè)績的平臺，讓各部門的重大事情，都呈現(xiàn)于陽光之下，可以讓管理團隊養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習(xí)慣。 二、高層溝
做好這五個把控，訂單準(zhǔn)交問題減少90%。 一、訂單資料的把控。當(dāng)業(yè)務(wù)部門接到訂單的時候，首先要查看訂單數(shù)量，判斷訂單是屬于常規(guī)訂單，還是非常規(guī)訂單，非常規(guī)訂單要對產(chǎn)品參數(shù)、技術(shù)要求、工藝要求、品質(zhì)要求、包裝要求等方面進行確認(rèn)，業(yè)務(wù)部門
生產(chǎn)計劃不合理的罪魁禍?zhǔn)祝缼讉€？ 一、市場需求預(yù)測不準(zhǔn)確。由于生產(chǎn)計劃的制定，一定要及時跟上市場變化的需求，否則生產(chǎn)多了就會變成庫存造成浪費，生產(chǎn)少了又會導(dǎo)致訂單不能及時交付，很可能就此錯失了市場機會。 二、企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷不足
降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當(dāng)于美國的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠遠落后于發(fā)達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因為都和高成本低
精益管理是中國制造業(yè)提升的必經(jīng)之路，而歐美日的自働化歷程，是中國企業(yè)未來的方向，依托精益生產(chǎn)，實現(xiàn)自働化生產(chǎn)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，整合產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)。 精益生產(chǎn)是以自働化(Jidoka)和準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）為支柱的。這里所謂的自働化是智能
平均無故障工作時間。平均無故障工作時間是衡量一個產(chǎn)品，尤其是電器產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)，單位為小時，它反映了產(chǎn)品的時間質(zhì)量，是體現(xiàn)產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)保持功能的一種能力。具體是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。概括的是，產(chǎn)品故障少
郭林盛
王樹功
趙穎
鐘旭烽
張海良（HS）
張鵬（NJSC）
張強
鄭祖國
吳傳輝
胡月亭
李鴻凌
崔軍
戴作輝
肖東升
歐陽光遠