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畢業(yè)于暨南大學(xué)
36年注塑經(jīng)驗（其中18年注塑顧問經(jīng)歷），資深注塑技術(shù)顧問、知名注塑培訓(xùn)講師；知名企業(yè)深圳華為技術(shù)有限公司特聘高級注塑顧問，精通科學(xué)注塑成型技術(shù)、模塑生產(chǎn)問題分析改善、注塑現(xiàn)場管理 。
洪老師主要培訓(xùn)方向：
科學(xué)注塑成型技術(shù)（熱門）
科學(xué)試模技【點擊詳細】
幾年前，因為在成本上日本企業(yè)無法與“中國制造”競爭，在質(zhì)量上，隨著中國產(chǎn)業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)的慢慢養(yǎng)成，日本企業(yè)的優(yōu)勢也逐步在喪失，日本企業(yè)界在媒體上長篇累牘地討論如何戰(zhàn)勝“中國制造”，最后他們得出
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計劃，PC管理人員應(yīng)該要具備以下五個方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足，但是一定要堅決做到周日不排產(chǎn)，確保員工一天的休息時間。 2、計劃要有彈性，但是一定要堅決做好，排三天看兩天，定一天的計劃。 3、生產(chǎn)交
精益化改善的步驟 精益生產(chǎn)的理念認為，并不是所有的動作都是創(chuàng)造價值的，在生產(chǎn)現(xiàn)場，不少企業(yè)存在著大量完全不會產(chǎn)生價值的動作浪費。如果通過作業(yè)動作的改善將這些動作去掉，那么工作效率就會大大提高，這就是精益生產(chǎn)改善的其中一環(huán)—&m
工廠的布局是工廠生產(chǎn) 過程組織的一項重要工作。工廠布局必須符合工藝要求、生產(chǎn)流程及物流方向合理，共享設(shè)施和全車間的布置協(xié)調(diào)一致，單位面積產(chǎn)出值高，人機關(guān)系和各設(shè)備 之間配合協(xié)調(diào)，便于設(shè)備安裝維修和保養(yǎng)，還要考慮生產(chǎn)線進一步發(fā)展，以及節(jié)能、環(huán)
精益思想的核心 精益，本身就是一種文件，一種思想，但是，我們大部分的企業(yè)在實際運用過程中往往把他給誤解了，有些企業(yè)，做了個現(xiàn)場5S，就說自己的企業(yè)做了精益生產(chǎn)，做了個設(shè)備管理，就說自己做了精益生產(chǎn)，設(shè)計了一天U型生產(chǎn)線，就說自己企業(yè)做過了
我曾在《研發(fā)管理咨詢調(diào)研的十種情形》一文中從十個方面提到了不少研發(fā)管理的現(xiàn)狀與問題，由此也分析一下中國企業(yè)目前在研發(fā)管理方面的八大認識誤區(qū)。 誤區(qū)一、我們是傳統(tǒng)行業(yè)不需要研發(fā)管理 現(xiàn)象：以知識經(jīng)濟時代為特征的高科技企
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 對于目前大多數(shù)離散型工廠企業(yè)來說，在一般的情況下，生產(chǎn)計劃管理都是由上層管理系統(tǒng)ERP來完
<p>生產(chǎn)計劃管理常見的六大問題。<br /> 第一個就是生產(chǎn)計劃在組織中的定位不清晰。這個是很常見的。有一些企業(yè)連生產(chǎn)計劃這個組織都沒有設(shè)立，這是非常嚴重的一個定位錯誤。<br /> 第二個就是問題訂單
在生產(chǎn)管理中，計劃管理人員是最經(jīng)常打亂計劃的人，通常是以急件為由，甚至不惜搬出領(lǐng)導(dǎo)的官威，靠升級投訴，而不是靠做好計劃管理來完成任務(wù)。他們從一開始就沒能建立起好好排生產(chǎn)計劃，嚴格執(zhí)行，并在既定的規(guī)則內(nèi)應(yīng)對變化的良性習慣。這樣的結(jié)果導(dǎo)致遵從好
為時6個月的敏捷制造&集成供應(yīng)鏈項目到1月31日順利結(jié)束，實現(xiàn)： 1、生產(chǎn)現(xiàn)場不亞于任何競爭對手。 2、人均產(chǎn)量提升（元月平均人均小時產(chǎn)量）： * A線原1.22，現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
黃熙華
劉韶英
黃光潤
章誠
黃永科
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蔡報民
朱成百
周維
羅振海
鞏家誠
王緒瑾
呂寧
周家兵
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