精益生產(chǎn)實戰(zhàn)派踐行專家
九段精益理論的開創(chuàng)者
上海燈屋管理顧問有限公司 首席顧問
日資*企業(yè)中國區(qū)兩地工廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理、企業(yè)安全生產(chǎn)總監(jiān);
美資*企業(yè)培訓中心創(chuàng)始院長;
國家注冊認證培訓經(jīng)理(高級);
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生產(chǎn)計劃失控怎么辦?這五種應急措施必須要掌握。很多企業(yè)都會做生產(chǎn)計劃,但是在執(zhí)行的過程中,總會出現(xiàn)原材料供應中斷、機器故障等意外情況,導致生產(chǎn)計劃失控,這個時候,千萬不要忙于互相指責,首要的是保證任務的完成,這幾個應急措施要學會使用。
合格員工質(zhì)量十條。 一、統(tǒng)一行動。重要事項不可私自變更,需經(jīng)領(lǐng)導同意后再做。 二、抓好五s管理。材料合理擺放,操作臺面設(shè)備上注意清潔。 三、不良品處理。把本工序制造的不合格品、異常品,挑出做好自檢。 四、不懂就問。作
怎么做好管理,怎么把管理能夠做到精細化?其實作為一個工廠,每一個部門的管理人員都在想著,怎么把本部門管理好,怎么能夠跟其他的部門能夠做好協(xié)同,但究竟怎么樣去做好精細化管理?覺得有四個方面,四個步驟。 第一步,要從管理動作入手。因為管理
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則: 第一,對成本費用只能控制,不能壓制。 第二,不僅要顯性降本,而且要隱性降本。 第三,從管理端降本,不要從客戶端降本。 第四,從運營端降本,不要從員工身
大家好,歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們專注于分享傳播精益理念,歡迎大家加入到益咨會,一起學精益,勤思考,讓精益行動起來! - 1 - 價值流我們將其分為廣義價值流和狹義價值流兩類,廣義價值流是指當前產(chǎn)品從顧客需求開始到設(shè)計
3P是生產(chǎn)準備流程,production preparation process的英文縮寫,是由日本顧問中尾千尋創(chuàng)建的一種精益設(shè)計方法。它將精益思維和持續(xù)改善融入到產(chǎn)品設(shè)計和流程設(shè)計中,形成一套模塊化的方法。它不僅僅關(guān)注產(chǎn)品和流程的設(shè)計,同
搞懂SOP的六要素,實現(xiàn)SOP原來如此簡單。 第一,物料名稱及數(shù)量。在生產(chǎn)前,必須確認好,本工位所需的物料和準備的物料是否一致,數(shù)量進否準確,物料是否通過IQC的檢驗,當全部確認無誤以后,方能上線生產(chǎn)。 第二,工裝夾具。每天上班
車間管理的三定三檢,堪稱現(xiàn)場管理神器,三定管理:定品種、定位置、定數(shù)量,通俗點就是什么樣的物品多少數(shù)量放在什么位置,由此要遵循的三個原則。 一、位置原則。物品的放置場所百分百設(shè)定易放、易找、易管理,要讓一線員工都參與進來,這樣物品的擺
車間管理者的九個段位,一一對照,看自己達到哪個段位。 一階主管,負責接收訂單、產(chǎn)前準備。接到生產(chǎn)部下達的訂單,做好車間的產(chǎn)前準備,確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管,擬定計劃,組織生產(chǎn)。加強車間生產(chǎn)能力的配置,做好車間生產(chǎn)前的各項準
<p>如何解決生產(chǎn)管理存在的問題?分享5招,解決生產(chǎn)管理存在的問題。<br /> 第一點,加強生產(chǎn)計劃控制,實現(xiàn)看板管理。生產(chǎn)計劃的執(zhí)行要有預見性,生產(chǎn)計劃目標的分解要有具體科學,符合生產(chǎn)的實際情況,減少生產(chǎn)單位更改