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KEA-知行合一學(xué)習(xí)法創(chuàng)始人
ASK-行為模式學(xué)習(xí)法倡導(dǎo)人
國內(nèi)組織人事績效管理、 生產(chǎn)現(xiàn)場實戰(zhàn)管理專家
安徽理工大學(xué)機械制造工學(xué)學(xué)士；上海交通大學(xué)MBA
清華大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院 特 聘 講師
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精益管理有兩大支柱，一個是自働化，一個是準(zhǔn)時性。這里的自働化它是帶人字旁的働，是強調(diào)人機工程的原理，通過改善讓人的工作能夠更輕松更高效。JIT也就是準(zhǔn)時制生產(chǎn)，是為了滿足消費者多樣化、個性化的需求，設(shè)計出來，就是適應(yīng)多品種、少批量、多批次的
車間管理的三定三檢，堪稱現(xiàn)場管理神器，三定管理：定品種、定位置、定數(shù)量，通俗點就是什么樣的物品多少數(shù)量放在什么位置，由此要遵循的三個原則。 一、位置原則。物品的放置場所百分百設(shè)定易放、易找、易管理，要讓一線員工都參與進來，這樣物品的擺
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 在經(jīng)濟不斷發(fā)展成長過程中，消費者的觀念將從原來重視
3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，production preparation process的英文縮寫，是由日本顧問中尾千尋創(chuàng)建的一種精益設(shè)計方法。它將精益思維和持續(xù)改善融入到產(chǎn)品設(shè)計和流程設(shè)計中，形成一套模塊化的方法。它不僅僅關(guān)注產(chǎn)品和流程的設(shè)計，同
接到訂單后，工廠如何準(zhǔn)確的把握訂單交期？很多工廠為什么做不好交期管理，主要是因為平常不管，到了交貨的時候才催催催，其實到了這個時候，再來催時間已經(jīng)不受控了，真正的交期管理指的是對訂單從簽訂合同到交付的全過程管理，通過工廠常見的交期延誤因素，
合格員工質(zhì)量十條。 一、統(tǒng)一行動。重要事項不可私自變更，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后再做。 二、抓好五s管理。材料合理擺放，操作臺面設(shè)備上注意清潔。 三、不良品處理。把本工序制造的不合格品、異常品，挑出做好自檢。 四、不懂就問。作
車間管理者的九個段位，一一對照，看自己達到哪個段位。 一階主管，負(fù)責(zé)接收訂單、產(chǎn)前準(zhǔn)備。接到生產(chǎn)部下達的訂單，做好車間的產(chǎn)前準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管，擬定計劃，組織生產(chǎn)。加強車間生產(chǎn)能力的配置，做好車間生產(chǎn)前的各項準(zhǔn)
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工廠高效運營必備的例會一覽表： 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議，每周要召開管理周例會，可以提供一個各部門展示和比拼工作業(yè)績的平臺，讓各部門的重大事情，都呈現(xiàn)于陽光之下，可以讓管理團隊養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習(xí)慣。 二、高層溝
呆滯物料如何去處理？這些方法簡單明了，一家企業(yè)倉庫堆滿了吃灰的物料，一問這些都是之前花了很多的錢買回來的材料，但現(xiàn)在已經(jīng)變成了呆滯料了，其實老板看到這么多物料浪費了，也是覺得心疼，該怎么樣處理才能夠最大化的不浪費節(jié)省成本，對于這類已經(jīng)造成了
劉超
劉濱赫
王樹功
杜鵑
趙穎
張平亮
張鵬（NJSC）
魯志剛
李鴻凌
周小明
崔軍
歐陽光遠(yuǎn)
戴作輝
吳正偉
王志高