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平均無故障工作時間。平均無故障工作時間是衡量一個產(chǎn)品，尤其是電器產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)，單位為小時，它反映了產(chǎn)品的時間質(zhì)量，是體現(xiàn)產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)保持功能的一種能力。具體是指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。概括的是，產(chǎn)品故障少
接到訂單后，如何準(zhǔn)確的回復(fù)客戶的交期？當(dāng)客戶問：我這個訂單下個月十號能不能交貨？業(yè)務(wù)員經(jīng)常的回答是這樣的：六七天吧，還要半個月吧。顯然這都是拍腦袋回復(fù)出來的，那么如何準(zhǔn)確的回復(fù)客戶的交期？做好這六個步驟，交期自然清晰準(zhǔn)確： 一、及時確
車間管理者的九個段位，一一對照，看自己達(dá)到哪個段位。 一階主管，負(fù)責(zé)接收訂單、產(chǎn)前準(zhǔn)備。接到生產(chǎn)部下達(dá)的訂單，做好車間的產(chǎn)前準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管，擬定計(jì)劃，組織生產(chǎn)。加強(qiáng)車間生產(chǎn)能力的配置，做好車間生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)
制定一個好的控制計(jì)劃，可以幫助在項(xiàng)目中管理和控制進(jìn)度成本和質(zhì)量，以下是制定控制計(jì)劃的幾個步驟。 1、確定控制目標(biāo)定義。需要控制的范圍和目標(biāo)，以確保項(xiàng)目按照計(jì)劃進(jìn)行達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。 2、確定控制的指標(biāo)和測量方法。確定需要測量的指標(biāo)
在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同。“動”是直接從中文引進(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。 “豐田
提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，永遠(yuǎn)離不開這三步。 一、培養(yǎng)三種意識。 第一，自檢意識。自己認(rèn)定合格，才能流向下道工序，或下個車間，如果不合格，就需要自行標(biāo)識并分開放置。 第二，互檢意識。對于上游工序或車間的產(chǎn)品，員工應(yīng)需要進(jìn)行檢驗(yàn)合格
怎么做好管理，怎么把管理能夠做到精細(xì)化？其實(shí)作為一個工廠，每一個部門的管理人員都在想著，怎么把本部門管理好，怎么能夠跟其他的部門能夠做好協(xié)同，但究竟怎么樣去做好精細(xì)化管理？覺得有四個方面，四個步驟。 第一步，要從管理動作入手。因?yàn)楣芾?/p>
在企業(yè)里面，特別是做工廠，有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題，各種問題老是反復(fù)發(fā)生，怎么辦？有五點(diǎn)建議。 第一個要點(diǎn)，要跳出這個問題本身。就是不要抱怨，要接受現(xiàn)狀，因?yàn)楸г故乔榫w，情緒對解決問題本身是沒有益處的，既然已
生產(chǎn)計(jì)劃失控怎么辦？這五種應(yīng)急措施必須要掌握。很多企業(yè)都會做生產(chǎn)計(jì)劃，但是在執(zhí)行的過程中，總會出現(xiàn)原材料供應(yīng)中斷、機(jī)器故障等意外情況，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃失控，這個時候，千萬不要忙于互相指責(zé)，首要的是保證任務(wù)的完成，這幾個應(yīng)急措施要學(xué)會使用。
生產(chǎn)效率如何提升，七個重點(diǎn)。 一、改善作業(yè)習(xí)慣。比如保持良好的坐姿，盡量使雙手從事生產(chǎn)工作，操作范圍內(nèi)盡量保持短距離移動，給員工進(jìn)行時段培訓(xùn)和技能考核。 二、合理分配工作場所。注意原材料擺放的位置，比如正常坐姿，手能夠觸及到的工
徐結(jié)華
楊小林
姬學(xué)莊
邱尉寧
歐陽光遠(yuǎn)
張海良（HS）
劉超
李涵
李鴻凌
周小明
張海成SC
鄭祖國
韓文召
吳傳輝
吳少穎