APQP/CP/PPAP培訓(xùn)大綱
2026-05-22 15:21:41
講師：王緒旺 瀏覽次數(shù)：35
課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 質(zhì)量工程師· 產(chǎn)品經(jīng)理· 生產(chǎn)部長· 技術(shù)主管
培訓(xùn)講師：王緒旺
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：4天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
［課程對象］質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、計劃、工程師及企業(yè)中高層管理人員
［課程目的］
1、 掌握APQP/CP/PPAP 2024年*版變化
2、 掌握APQP/PPAP的邏輯思路
3、 掌握策劃和立項階段要求
4、 掌握產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段要求
5、 掌握過程設(shè)計和開發(fā)階段要求
6、 掌握產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段要求
7、 掌握反饋、評估和糾正措施階段要求
8、 掌握節(jié)點管理要求
9、 掌握控制計劃的制訂
10、 掌握PPAP要求的19項基本項目的要求
11、 能夠獨立建立PPAP系統(tǒng)
12、 正確理解PPAP客戶要求的狀態(tài)
13、 掌握PPAP的等級及重要性
14、 能夠建立供應(yīng)商PPAP系統(tǒng)
［課程安排］共3天。其中APQP 2天、CP 0.5天、PPAP 0.5天。
具體時間可根據(jù)企業(yè)實際情況調(diào)整。
第1-2天
APQP課程大綱 2024年新版
［課程對象］銷售、設(shè)計、質(zhì)量、采購、工程、生產(chǎn)等部門的工程師及中高層管理人員
［課程保證］培訓(xùn)師為國家認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師（MBB）、全面質(zhì)量管理教師（TQM）。
［課程目的］
1、 掌握APQP 2024年*版變化
2、 掌握APQP產(chǎn)品質(zhì)量生命周期管理的邏輯思路
3、 掌握策劃和立項階段要求
4、 掌握產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段要求
5、 掌握過程設(shè)計和開發(fā)階段要求
6、 掌握產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段要求
7、 掌握反饋、評估和糾正措施階段要求
8、 節(jié)點管理要求
第一部分：基礎(chǔ)知識
1. APQP基礎(chǔ)知識
1.1. 為什么做APQP？
1.2. 什么是APQP？
1.3. 誰來做APQP？CFT
1.4. 何時做APQP？同步工程
1.5. APQP范圍：企業(yè)級SIPOC（新版要求）
1.6. 采購：供應(yīng)鏈能力審查（新版要求）
-采購檢查表
1.7. 如何做APQP？
產(chǎn)品質(zhì)量策劃時序圖
第二部分：產(chǎn)品質(zhì)量策劃實施流程
（新版增加了4項，減少1項，由原49項增到52項）
1. 策劃和定義項目
策劃和定義項目介紹（新版增加了4項，由原13項增到17項）
2.1.1 顧客的聲音：VOC
2.1.2 業(yè)務(wù)計劃和營銷策略
2.1.3 產(chǎn)品和過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
2.1.4 產(chǎn)品/過程假設(shè)
2.1.5 產(chǎn)品可靠性研究
2.1.6 顧客輸入
2.1.7 設(shè)計目標(biāo)
2.1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
2.1.9 初始材料清單
2.1.10 初始流程圖
2.1.11 初始產(chǎn)品和過程特殊特性識別
2.1.12 產(chǎn)品保證計劃
2.1.13 產(chǎn)能規(guī)劃（新版要求）
-產(chǎn)能規(guī)劃考慮因素
-產(chǎn)能規(guī)劃案例
2.1.14 領(lǐng)導(dǎo)支持（新版由管理層支持改為領(lǐng)導(dǎo)支持）
2.1.15 變更管理（新版要求）
-變更管理檢查表
2.1.16 APQP項目指標(biāo)（新版要求）
-APQP項目指標(biāo)案例
2.1.17 風(fēng)險評估緩解計劃（新版要求）
-風(fēng)險評估緩解計劃
-APQP風(fēng)險因素檢查表
第一階段案例分析與點評
2. 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)介紹（新版還是13項，但增加了DFS可服務(wù)性設(shè)計）
2.2.1 DFMEA設(shè)計失效模式及影響分析
-DFMEA案例展示
-設(shè)計FMEA檢查表
2.2.2 DFMAS可制造性、可裝配和可服務(wù)性設(shè)計（新版要求）
-DFMAS案例
2.2.3 設(shè)計驗證
2.2.4 設(shè)計評審
-設(shè)計信息檢查表
2.2.5 原型樣件制造-控制計劃
-原型樣件制造-控制計劃 案例
-控制計劃檢查表
2.2.6 工程圖樣(包括數(shù)模數(shù)據(jù))
2.2.7 工程規(guī)范
2.2.8 材料規(guī)范
2.2.9 圖樣和規(guī)范變更
2.2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
-新設(shè)備、工裝和測試設(shè)備檢查表
2.2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性
2.2.12 量具/測試設(shè)備要求
-新設(shè)備、工裝和測試設(shè)備檢查表
2.2.13 團(tuán)隊可行性承諾和領(lǐng)導(dǎo)支持
第二階段案例分析與點評
3. 過程設(shè)計和開發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)介紹（新版減少了1項特性矩陣圖，由原11項減少到10項）
2.3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
2.3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
-產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表
2.3.3 過程流程圖
-過程流程圖檢查表
2.3.4 平面布局圖
-平面圖檢查表
2.3.5 PFMEA過程失效模式及影響分析
-PFMEA案例分析
-PFMEA檢查表
2.3.6 試生產(chǎn)控制計劃
-控制計劃檢查表
2.3.7 過程說明書
2.3.8 測量系統(tǒng)分析計劃
-測量系統(tǒng)分析計劃 案例
2.3.9 初始過程能力研究計劃
-初始過程能力研究計劃 案例
2.3.10 領(lǐng)導(dǎo)支持
第三階段案例分析與點評
4. 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
產(chǎn)品和過程確認(rèn)介紹（新版沒變，還是8項）
2.4.1 有效生產(chǎn)運(yùn)行
2.4.2 測量系統(tǒng)分析
2.4.3 初始過程能力研究
-Ppk、Cpm、DPU、DPMO等案例
2.4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP
-PPAP案例
2.4.5 生產(chǎn)確認(rèn)測試
2.4.6 包裝評價
2.4.7 生產(chǎn)控制計劃
-生產(chǎn)控制計劃 案例
-控制計劃檢查表
2.4.8 質(zhì)量策劃簽發(fā)和領(lǐng)導(dǎo)支持
第四階段案例分析與點評
5. 反饋、評估和糾正措施
反饋、評估和糾正措施介紹（新版沒變，還是4項）
2.5.1 減少變差
-Cpk、Ppk、Cpm、DPU、DPMO等案例
2.5.2 提升顧客滿意度
2.5.3 改善顧客服務(wù)和交付
2.5.4 有效利用經(jīng)驗教訓(xùn)/*實踐BP
第五階段案例分析與點評
6. 節(jié)點管理（新版要求）
6.1 節(jié)點0：項目概念
6.2 節(jié)點1：項目批準(zhǔn)
6.3 節(jié)點2：設(shè)計可行性
6.4 節(jié)點3：過程可行性
6.5 節(jié)點4：投產(chǎn)準(zhǔn)備
6.6 節(jié)點5：反饋、評估和糾正措施
7. APQP常見的問題
第2-2.5天
CP控制計劃課程大綱
［課程對象］設(shè)計、質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、工程師、QC、企業(yè)中高層管理人員。
［課程目的］
1. 掌握控制計劃的概念和邏輯思路
2. 掌握控制計劃的開發(fā)流程
3. 掌握控制計劃的建立要求
4. 掌握SC特殊特性和PTC傳遞特性的識別和管理
5. 掌握控制計劃的應(yīng)用案例
6. 掌握控制計劃的管理要求
7. 了解常用的控制方法：SPC/MSA/防錯等
8. 掌握流程圖、FMEA、CP與現(xiàn)場的關(guān)系
9. 掌握CP和APQP/SPC/MSA/FMEA/PPAP/防錯方法的關(guān)系
[課程大綱 ]
1. 什么是控制計劃？
1.1. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期
1.2. 控制計劃的概念
1.3. 控制計劃的類別
-樣件、試產(chǎn)、安全投產(chǎn)、生產(chǎn)
1.4. 黑匣子過程
1.5. IATF16949對控制計劃的要求
2. 為什么做控制計劃？
3. 誰來做控制計劃？
4. 何時做控制計劃？
5. 如何做？控制計劃開發(fā)
5.1 控制計劃開發(fā)流程
5.2 控制計劃開發(fā)輸入
5.3 控制計劃表格
6. 如何做？控制計劃建立
6.1. 控制計劃案例
6.2. 控制計劃表頭要求
6.3. 控制計劃：過程名稱/操作說明
6.4. 控制計劃：制造用機(jī)器、設(shè)備、夾具、工裝
6.5. 特殊特性要求
6.5.1 特殊特性來源
6.5.2 特殊特性分類
6.5.3 特殊特性符號
6.5.4 特殊特性識別案例
-特殊特性工作表
6.5.5 PTC傳遞特性識別
6.5.6 PTC傳遞特性案例
練習(xí)：特殊特性清單
6.6. 控制計劃：產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差
6.7. 控制計劃：評價/測量技術(shù)
6.8. 控制計劃：樣本量/頻率
-樣本量和頻次
-100%目視檢驗要求
6.9. 控制方法要求
6.9.1 預(yù)防方法：防錯防誤、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)、SPC等
6.9.2 控制方法：檢驗、試驗等
6.9.3 返工返修過程
6.9.4 儲存和處理相關(guān)風(fēng)險的控制
6.10. 反應(yīng)計劃要求
練習(xí)：CP企業(yè)應(yīng)用練習(xí)
7 控制計劃的應(yīng)用案例
7.1 裝備：以設(shè)定為主的過程
7.2 裝備：以機(jī)器為主的過程
7.3 裝備：以夾具/輸送臺為主的過程
7.4 裝備：以工裝（模具）為主的過程
7.5 裝備：以工裝為主的過程
7.6 人員：以操作人員為主的過程
7.7 材料：以部件或材料為主的過程
7.8 方法：以預(yù)防性維護(hù)為主的過程
7.9 環(huán)境：以環(huán)境為主的過程
8 控制計劃的管理
8.1 控制計劃檢查清單
8.2 控制計劃的動態(tài)性
8.3 家族控制計劃
8.4 流程圖、FMEA、CP與現(xiàn)場的一致關(guān)系
8.5 CP和APQP/SPC/MSA/FMEA/PPAP/防錯的關(guān)系
第2.5-3天
PPAP課程大綱
1.基本概念
生產(chǎn)件
2.PPAP過程要求
2.1. 可售產(chǎn)品的設(shè)計記錄
2.2. 工程更改文件(如果有)
2.3. 客戶工程批準(zhǔn)(如果需要)
2.4. 設(shè)計FMEA
2.5. 工藝流程圖
2.6. 過程FMEA
2.7. 尺寸檢驗結(jié)果
2.8. 材料、性能試驗結(jié)果
2.9. 初始過程能力研究
2.10. 測量系統(tǒng)分析研究
2.11. 實驗室的資格證明文件
2.12. 控制計劃
2.13. 零件提交保證書(PSW)
2.14. 外觀批準(zhǔn)報告(AAR)
2.15. 散裝材料檢查表
2.16. 生產(chǎn)件樣品
2.17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品
2.18. 檢驗輔具
2.19. 符合客戶特殊要求的記錄
3.通知和提交要求
顧客的通知、顧客提交要求
4.提交等級
5.提交狀態(tài)
完全批準(zhǔn)、臨時批準(zhǔn)、拒收
6.記錄的保存
7.供應(yīng)商PPAP
8.五個核心工具關(guān)系講解
9.PPAP常見的問題
轉(zhuǎn)載：http://m.oysg8.com/gkk_detail/325918.html
已開課時間Have start time
- 王緒旺
[僅限會員]
預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)
品質(zhì)管理公開培訓(xùn)班
- ISO/TS16949:2 鄧?yán)蠋?/span>
- 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決8D 劉老師
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- SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具 李老師