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零缺陷質(zhì)量管理公開課

課程背景：
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。但是，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設計和工藝設計上做到“零缺陷”，且不依靠人的技術、經(jīng)驗和失誤。
各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過講授差錯預防技術這一方法全面實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。

課程收益：
■ 了解為何要學習零缺陷質(zhì)量管理？零缺陷質(zhì)量管理對我們有什么好處？
■ 了解什么是零缺陷質(zhì)量管理？系統(tǒng)理解零缺陷質(zhì)量管理的原則、原理。
■ 將零缺陷質(zhì)量管理與現(xiàn)場問題、設計問題有機的結合并活用，追求防錯的效率化和效益化。
參訓對象：
生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關人員。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱：
第一章：零缺陷質(zhì)量管理的概念
1、防錯法和零缺陷概述
2、為什么我們要采用防錯措施？
3、防錯和零缺陷的理念
4、防錯法的作用
5、錯誤(原因)與缺陷(結果)
6、人為錯誤(失誤)的原因
7、對待人為錯誤(失誤)的兩種態(tài)度
8、建立“零缺陷”標準
9、日常生活中的防錯和零缺陷

第二章：零缺陷質(zhì)量管理的基本原理
1、產(chǎn)生錯誤的原因
2、對待失誤的兩種方式
3、防錯和零缺陷的管理流程
4、防錯的基本原則
5、防錯的五大基本思路
6、防錯的四種模式
7、零缺陷和防錯運用的十大原理

第三章：零缺陷質(zhì)量管理的技術和工具
1、對制造過程而言的零缺陷質(zhì)量管理
2、對交易過程而言的零缺陷質(zhì)量管理
3、消除類技術運用
4、控制類技術運用
5、停機類技術運用
6、警告類技術運用
7、零缺陷質(zhì)量管理的七步法

第四章：零缺陷質(zhì)量管理應用實例
案例分析 —— 9大經(jīng)典案例

第五章：有效解決問題的工具和方法
1、5Why方法
2、魚骨圖方法
3、統(tǒng)計過程分析SPC
3.1 Xbar-R圖
3.2 P圖
3.3 Cpk和Ppk
4、8D報告
5、潛在失效模式分析FMEA

講師介紹：譚老師
教育背景：
■ 工學博士（材料工程），上海大學；
■ 工程碩士（化學工程），上海交通大學；
■ 工商管理碩士，同濟大學/澳大利亞南十字星大學；
■ 企業(yè)管理碩士（精益管理），首都經(jīng)濟貿(mào)易大學；
■ 工學學士（高分子材料），上?？萍即髮W
職業(yè)資格：
■ 國家高級工程師
■ 中國注冊質(zhì)量工程師
■ 中國注冊安全工程師
■ ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001 & IATF 16949培訓師
■ 上海市奉賢區(qū)市場局企業(yè)精益改善特聘專家顧問
■ 中化集團企業(yè)流程優(yōu)化專家
■ 寶鋼股份質(zhì)量體系顧問
擅長領域：
■ 質(zhì)量管理包括：ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、IATF 16949、APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA/CP六大工具、VDA 6.3 & VDA 6.5、全面質(zhì)量管理TQM、QC新舊七大工具、8D方法培訓、MiniTAB實戰(zhàn)運用、實驗設計DOE、質(zhì)量意識提升；
■ 精益管理包括：5S現(xiàn)場管理、全面生產(chǎn)保全TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場班組長管理技能培訓、防錯技術及有效解決問題方法、現(xiàn)場精細化管理、看板拉動和均衡生產(chǎn)、價值流分析VSM、快速換模SMED、精益物流與庫存管理等相關課程
■ 主要咨詢：質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康和安全等管理體系搭建、改進；業(yè)務流程優(yōu)化及一體化整合；企業(yè)精益生產(chǎn)改善等 
技術能力：
■ 23年跨國企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)、物流、環(huán)境、職業(yè)健康和安全的工作經(jīng)驗，服務多家世界500強企業(yè)，6年企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，咨詢輔導過的企業(yè)超過300家
■ 工作覆蓋不同行業(yè)的企業(yè)管理經(jīng)驗（汽車、化工、半導體、設備、材料、醫(yī)療、機加工、鋼鐵等）
■ 兼?zhèn)淇偛考瘓F管理職能經(jīng)驗和工廠、事業(yè)部業(yè)務運營管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗
■ 參與多個大型企業(yè)質(zhì)量管理、項目管理、課程開發(fā)的任務
■ 較強的業(yè)務流程優(yōu)化和持續(xù)改進經(jīng)驗，參與多家大型企業(yè)的持續(xù)改進工作
■ 主導多家集團公司質(zhì)量體系建設和供應鏈精益改善項目

零缺陷質(zhì)量管理公開課