生產(chǎn)制造IE工業(yè)工程應(yīng)用與實(shí)戰(zhàn)技術(shù)精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)研修精益項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)德沁顧問公司精益項(xiàng)目經(jīng)理,高級(jí)培訓(xùn)師;
工業(yè)工程發(fā)展中心IE教練,精益生產(chǎn)專家;
華南第四屆工業(yè)工程年會(huì)從非技術(shù)層面談精益生產(chǎn)導(dǎo)入演講嘉賓;
河南省2007年節(jié)能減排之精益工廠管理深度評(píng)鑒會(huì)評(píng)委、精益生產(chǎn)【點(diǎn)擊詳細(xì)】
3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程,production preparation process的英文縮寫,是由日本顧問中尾千尋創(chuàng)建的一種精益設(shè)計(jì)方法。它將精益思維和持續(xù)改善融入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)中,形成一套模塊化的方法。它不僅僅關(guān)注產(chǎn)品和流程的設(shè)計(jì),同
降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義 我國(guó)制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位,但僅相當(dāng)于美國(guó)的1/5、日本的1/4;制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家,僅為美國(guó)的1/25、日本的1/26。這是因?yàn)槎己透叱杀镜?/p>
生產(chǎn)計(jì)劃不合理的罪魁禍?zhǔn)?,知道幾個(gè)? 一、市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確。由于生產(chǎn)計(jì)劃的制定,一定要及時(shí)跟上市場(chǎng)變化的需求,否則生產(chǎn)多了就會(huì)變成庫(kù)存造成浪費(fèi),生產(chǎn)少了又會(huì)導(dǎo)致訂單不能及時(shí)交付,很可能就此錯(cuò)失了市場(chǎng)機(jī)會(huì)。 二、企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷不足
現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟包括:找準(zhǔn)問題定方向、針對(duì)問題去調(diào)研、分析問題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動(dòng)作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤和固化動(dòng)作定標(biāo)準(zhǔn)。通過這些步驟,可以提高生產(chǎn)效率,建立長(zhǎng)效解決機(jī)制。掌握現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟,打造高效率的生產(chǎn)車
一份好的作業(yè)指導(dǎo)書需要具備哪些要素?每次管理者訴苦,作業(yè)指導(dǎo)書很重要,但是員工寧愿問,也不愿意去看這些,一看問題就來了,厚厚的一大摞,里面的文字密密麻麻,格式也很復(fù)雜,一個(gè)熟練的操作員,都不一定能看得懂,又何必去為難普通員工?還要讓員工愿意
工廠要做好訂單結(jié)案工作,為每一個(gè)訂單畫上完美的句號(hào)。在生產(chǎn)的每一個(gè)循環(huán)里,當(dāng)一個(gè)訂單的最后一個(gè)產(chǎn)品下線,一件至關(guān)重要卻往往被忽略的工作需要展開,那就是訂單結(jié)案。 第一,要做的是物料的精準(zhǔn)復(fù)盤,每一種材料在這一個(gè)訂單的用量和損耗都應(yīng)該記
呆滯物料如何去處理?這些方法簡(jiǎn)單明了,一家企業(yè)倉(cāng)庫(kù)堆滿了吃灰的物料,一問這些都是之前花了很多的錢買回來的材料,但現(xiàn)在已經(jīng)變成了呆滯料了,其實(shí)老板看到這么多物料浪費(fèi)了,也是覺得心疼,該怎么樣處理才能夠最大化的不浪費(fèi)節(jié)省成本,對(duì)于這類已經(jīng)造成了
生產(chǎn)計(jì)劃失控怎么辦?這五種應(yīng)急措施必須要掌握。很多企業(yè)都會(huì)做生產(chǎn)計(jì)劃,但是在執(zhí)行的過程中,總會(huì)出現(xiàn)原材料供應(yīng)中斷、機(jī)器故障等意外情況,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃失控,這個(gè)時(shí)候,千萬(wàn)不要忙于互相指責(zé),首要的是保證任務(wù)的完成,這幾個(gè)應(yīng)急措施要學(xué)會(huì)使用。
精益管理是中國(guó)制造業(yè)提升的必經(jīng)之路,而歐美日的自働化歷程,是中國(guó)企業(yè)未來的方向,依托精益生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)自働化生產(chǎn),優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,整合產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)。 精益生產(chǎn)是以自働化(Jidoka)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)為支柱的。這里所謂的自働化是智能
做好這五個(gè)把控,訂單準(zhǔn)交問題減少90%。 一、訂單資料的把控。當(dāng)業(yè)務(wù)部門接到訂單的時(shí)候,首先要查看訂單數(shù)量,判斷訂單是屬于常規(guī)訂單,還是非常規(guī)訂單,非常規(guī)訂單要對(duì)產(chǎn)品參數(shù)、技術(shù)要求、工藝要求、品質(zhì)要求、包裝要求等方面進(jìn)行確認(rèn),業(yè)務(wù)部門