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掌握這六個原則，生產(chǎn)管理和落后說拜拜。這兩年很多制造型企業(yè)老板都說自己過得很苦，表面上自己是別人眼里的大老板，企業(yè)家，年入幾千萬幾個億，實際上活的還不如廣場舞大媽，有的時候想放手，又不甘心，不放手，又不知道怎么辦。分析了一下，除了大環(huán)境的影
生產(chǎn)異常的七種類型，對應(yīng)有七種處理方法。 一、人為因素導(dǎo)致的異常處理。進行崗位操作的培訓(xùn)，特別是對于新員工培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗，實施定崗定編定人定責(zé)，規(guī)范人員的管理，減少工作任務(wù)的交叉和重疊，讓不同權(quán)限的人，操作不同的內(nèi)容，不同崗位的
醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)過程中的特性，制藥行業(yè)是一個典型的批量、連續(xù)生產(chǎn)型的流程行業(yè)，生產(chǎn)過程流程較長，工藝較為復(fù)雜，存在大量化學(xué)物理變化，既有流程制造業(yè)所具有的特性，也有其產(chǎn)業(yè)的特殊性。制藥行業(yè)生產(chǎn)過程中的特性， 1、生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜，副產(chǎn)品多
一份好的作業(yè)指導(dǎo)書需要具備哪些要素？每次管理者訴苦，作業(yè)指導(dǎo)書很重要，但是員工寧愿問，也不愿意去看這些，一看問題就來了，厚厚的一大摞，里面的文字密密麻麻，格式也很復(fù)雜，一個熟練的操作員，都不一定能看得懂，又何必去為難普通員工？還要讓員工愿意
生產(chǎn)效率如何提升，七個重點。 一、改善作業(yè)習(xí)慣。比如保持良好的坐姿，盡量使雙手從事生產(chǎn)工作，操作范圍內(nèi)盡量保持短距離移動，給員工進行時段培訓(xùn)和技能考核。 二、合理分配工作場所。注意原材料擺放的位置，比如正常坐姿，手能夠觸及到的工
精益管理有兩大支柱，一個是自働化，一個是準(zhǔn)時性。這里的自働化它是帶人字旁的働，是強調(diào)人機工程的原理，通過改善讓人的工作能夠更輕松更高效。JIT也就是準(zhǔn)時制生產(chǎn)，是為了滿足消費者多樣化、個性化的需求，設(shè)計出來，就是適應(yīng)多品種、少批量、多批次的
3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，production preparation process的英文縮寫，是由日本顧問中尾千尋創(chuàng)建的一種精益設(shè)計方法。它將精益思維和持續(xù)改善融入到產(chǎn)品設(shè)計和流程設(shè)計中，形成一套模塊化的方法。它不僅僅關(guān)注產(chǎn)品和流程的設(shè)計，同
流程業(yè)務(wù)中的知識管理思維 1）流程源于被驗證的知識和實踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對結(jié)果的不確定性（任正非語）”，從而打破組織運作過程中的黑箱，確保達成目標(biāo)，服務(wù)好客戶需求。這意味著流
價值流管理分析是通過繪制價值流圖，以精益生產(chǎn)角度來分析生產(chǎn)過程中材料和信息流動。作為有效實施精益生產(chǎn)的一個強有力的工具，它可以把精益思維的基本原則融于改進實施過程之中。 通過價值流管理能夠幫助企業(yè)進行系統(tǒng)化、持續(xù)化
降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當(dāng)于美國的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因為都和高成本低
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