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10年廣東海信科龍電器公司生產(chǎn)、品質(zhì)、研發(fā)、總師辦
管理經(jīng)驗(yàn)；3年雅蘭國際化妝品公司營銷管理經(jīng)理。

16年深度企業(yè)管理咨詢服務(wù)經(jīng)驗(yàn)、常年企業(yè)管理顧問經(jīng)
驗(yàn)、大型公開課及內(nèi)訓(xùn)課程講授經(jīng)理。非常熟悉和了解企業(yè)
的管理現(xiàn)狀以及【點(diǎn)擊詳細(xì)】

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管理者如何有效激勵(lì)員工的改善意愿

　　 　　導(dǎo)讀：無論?是推行降本增效、精益管理還是班組建設(shè)，激發(fā)員工改善的意愿都是非常重要的；有好的改善?意愿才會有好的改善行為，有好的改善行為才會有好的改善成果。 　　美國心理學(xué)家威廉·詹姆斯研究發(fā)現(xiàn)，員工只要用

姜上泉 3098 瀏覽次數(shù)

生產(chǎn)中存在的問題及解決方案（上）

<p>如何解決生產(chǎn)管理存在的問題？分享5招，解決生產(chǎn)管理存在的問題。<br /> 第一點(diǎn)，加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃控制，實(shí)現(xiàn)看板管理。生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行要有預(yù)見性，生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)的分解要有具體科學(xué)，符合生產(chǎn)的實(shí)際情況，減少生產(chǎn)單位更改

賈象凱 3054 瀏覽次數(shù)

企業(yè)工廠各種問題老是反復(fù)發(fā)生的五點(diǎn)建議

在企業(yè)里面，特別是做工廠，有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題，各種問題老是反復(fù)發(fā)生，怎么辦？有五點(diǎn)建議。 第一個(gè)要點(diǎn)，要跳出這個(gè)問題本身。就是不要抱怨，要接受現(xiàn)狀，因?yàn)楸г故乔榫w，情緒對解決問題本身是沒有益處的，既然已

張勝 3334 瀏覽次數(shù)

精益生產(chǎn)之自働化實(shí)踐

精益管理是中國制造業(yè)提升的必經(jīng)之路，而歐美日的自働化歷程，是中國企業(yè)未來的方向，依托精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自働化生產(chǎn)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，整合產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)。 精益生產(chǎn)是以自働化(Jidoka)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）為支柱的。這里所謂的自働化是智能

余偉輝 3058 瀏覽次數(shù)

6個(gè)月人均產(chǎn)量提升100%有風(fēng)險(xiǎn)嗎？

有人擔(dān)心，生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時(shí)期內(nèi)大幅提升，會不會有什么風(fēng)險(xiǎn)？其實(shí)這個(gè)擔(dān)心是可以理解的。 但是，當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成，就不會有這個(gè)擔(dān)心了。在這里我先提一個(gè)問題，當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%，這樣后面好闡述)時(shí)，生產(chǎn)線的

周文來 3083 瀏覽次數(shù)

平均無故障工作時(shí)間是什么意思

平均無故障工作時(shí)間。平均無故障工作時(shí)間是衡量一個(gè)產(chǎn)品，尤其是電器產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)，單位為小時(shí)，它反映了產(chǎn)品的時(shí)間質(zhì)量，是體現(xiàn)產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持功能的一種能力。具體是指相鄰兩次故障之間的平均工作時(shí)間，也稱為平均故障間隔。概括的是，產(chǎn)品故障少

秘祖利 3126 瀏覽次數(shù)

減低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率

降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當(dāng)于美國的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因?yàn)槎己透叱杀镜?/p>

宋小平 4042 瀏覽次數(shù)

生產(chǎn)管理八大痛點(diǎn)及短板分析

企業(yè)生產(chǎn)管理的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，分享企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的八大痛點(diǎn)。 第一點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃不合理。生產(chǎn)計(jì)劃為保守或過于激進(jìn)，可能導(dǎo)致生產(chǎn)資源浪費(fèi)或生產(chǎn)緊張，生產(chǎn)進(jìn)度不透

歐陽光遠(yuǎn) 4253 瀏覽次數(shù)

車間主管的九層級

車間管理者的九個(gè)段位，一一對照，看自己達(dá)到哪個(gè)段位。 一階主管，負(fù)責(zé)接收訂單、產(chǎn)前準(zhǔn)備。接到生產(chǎn)部下達(dá)的訂單，做好車間的產(chǎn)前準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管，擬定計(jì)劃，組織生產(chǎn)。加強(qiáng)車間生產(chǎn)能力的配置，做好車間生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)

崔軍 3087 瀏覽次數(shù)

呆滯物料原因及處置建議

呆滯物料如何去處理？這些方法簡單明了，一家企業(yè)倉庫堆滿了吃灰的物料，一問這些都是之前花了很多的錢買回來的材料，但現(xiàn)在已經(jīng)變成了呆滯料了，其實(shí)老板看到這么多物料浪費(fèi)了，也是覺得心疼，該怎么樣處理才能夠最大化的不浪費(fèi)節(jié)省成本，對于這類已經(jīng)造成了

劉寶生 3257 瀏覽次數(shù)