TWI高級講師
? 現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師
? 精益六西格瑪咨詢師
? 講師經(jīng)歷及專長:
? 陸老師擁有近10年合資企業(yè)、國內(nèi)大型企業(yè)的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善經(jīng)驗;5年以上工廠輔導(dǎo)經(jīng)驗,輔導(dǎo)過近100個改善項目,涵蓋到現(xiàn)場管理、效率、交期、質(zhì)量等各方面,【點擊詳細(xì)】
大家好,歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們專注于分享傳播精益理念,歡迎大家加入到益咨會,一起學(xué)精益,勤思考,讓精益行動起來! - 1 - 價值流我們將其分為廣義價值流和狹義價值流兩類,廣義價值流是指當(dāng)前產(chǎn)品從顧客需求開始到設(shè)計
生產(chǎn)異常的七種類型,對應(yīng)有七種處理方法。 一、人為因素導(dǎo)致的異常處理。進行崗位操作的培訓(xùn),特別是對于新員工培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗,實施定崗定編定人定責(zé),規(guī)范人員的管理,減少工作任務(wù)的交叉和重疊,讓不同權(quán)限的人,操作不同的內(nèi)容,不同崗位的
提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量,永遠(yuǎn)離不開這三步。 一、培養(yǎng)三種意識。 第一,自檢意識。自己認(rèn)定合格,才能流向下道工序,或下個車間,如果不合格,就需要自行標(biāo)識并分開放置。 第二,互檢意識。對于上游工序或車間的產(chǎn)品,員工應(yīng)需要進行檢驗合格
準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT是指在必要的時間,按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品,就是確定生產(chǎn)時間、數(shù)量和產(chǎn)品種類。這種方法可以有效的控制庫存,縮短工時,從而降低成本,提高生產(chǎn)效率,準(zhǔn)時化生產(chǎn),總結(jié)出的三個基本原則。 1、是節(jié)拍時間,根據(jù)需求量確定生產(chǎn)
建立供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,也就是供應(yīng)鏈中各節(jié)點企業(yè)之間的關(guān)系,對制造業(yè)來說,主要是供應(yīng)商與制造商的關(guān)系。供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的關(guān)注的重點不是企業(yè)向顧客提供的產(chǎn)品或服務(wù)本身給企業(yè)增加的競爭優(yōu)勢,而是產(chǎn)品或服務(wù)在企業(yè)內(nèi)部和整個供應(yīng)鏈中運動的流程所
工廠要做好訂單結(jié)案工作,為每一個訂單畫上完美的句號。在生產(chǎn)的每一個循環(huán)里,當(dāng)一個訂單的最后一個產(chǎn)品下線,一件至關(guān)重要卻往往被忽略的工作需要展開,那就是訂單結(jié)案。 第一,要做的是物料的精準(zhǔn)復(fù)盤,每一種材料在這一個訂單的用量和損耗都應(yīng)該記
在企業(yè)里面,特別是做工廠,有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題,各種問題老是反復(fù)發(fā)生,怎么辦?有五點建議。 第一個要點,要跳出這個問題本身。就是不要抱怨,要接受現(xiàn)狀,因為抱怨是情緒,情緒對解決問題本身是沒有益處的,既然已
有人擔(dān)心,生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時期內(nèi)大幅提升,會不會有什么風(fēng)險?其實這個擔(dān)心是可以理解的。 但是,當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成,就不會有這個擔(dān)心了。在這里我先提一個問題,當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%,這樣后面好闡述)時,生產(chǎn)線的
生產(chǎn)管理怎么做?請記住這三個要點,經(jīng)常到一些制造型企業(yè)走訪調(diào)研,看到的是有些工廠的生產(chǎn)線上有序的忙碌著,效率很高,但有的工廠的生產(chǎn)線不是缺人,就是沒活,效率很低。顯然前者在生產(chǎn)管理上是高效的,總結(jié)了他們的工作方法,發(fā)現(xiàn)做好生產(chǎn)管理,這三個思
導(dǎo)讀:無論?是推行降本增效、精益管理還是班組建設(shè),激發(fā)員工改善的意愿都是非常重要的;有好的改善?意愿才會有好的改善行為,有好的改善行為才會有好的改善成果。 美國心理學(xué)家威廉·詹姆斯研究發(fā)現(xiàn),員工只要用