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李中原(Michael Lee) 講師從事制造業(yè)工作超過30年 (包含：精益制造、生物控、采購、倉儲、交貨、物流、IE改革、經(jīng)管、營銷、IT、工安…等)從基層到高管的實(shí)務(wù)工作管理經(jīng)驗(yàn)與數(shù)十家企業(yè)咨詢托管的實(shí)踐（包括3C電子零件、電腦系統(tǒng)與周邊零組件、紡織,化工材料、營建、紙品、木器加工…等），通過眾【點(diǎn)擊詳細(xì)】
企業(yè)生產(chǎn)管理的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，分享企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的八大痛點(diǎn)。 第一點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃不合理。生產(chǎn)計(jì)劃為保守或過于激進(jìn)，可能導(dǎo)致生產(chǎn)資源浪費(fèi)或生產(chǎn)緊張，生產(chǎn)進(jìn)度不透
做好這五個把控，訂單準(zhǔn)交問題減少90%。 一、訂單資料的把控。當(dāng)業(yè)務(wù)部門接到訂單的時候，首先要查看訂單數(shù)量，判斷訂單是屬于常規(guī)訂單，還是非常規(guī)訂單，非常規(guī)訂單要對產(chǎn)品參數(shù)、技術(shù)要求、工藝要求、品質(zhì)要求、包裝要求等方面進(jìn)行確認(rèn)，業(yè)務(wù)部門
在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同。“動”是直接從中文引進(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。 “豐田
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 在經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展成長過程中，消費(fèi)者的觀念將從原來重視
3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，production preparation process的英文縮寫，是由日本顧問中尾千尋創(chuàng)建的一種精益設(shè)計(jì)方法。它將精益思維和持續(xù)改善融入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)中，形成一套模塊化的方法。它不僅僅關(guān)注產(chǎn)品和流程的設(shè)計(jì)，同
掌握這六個原則，生產(chǎn)管理和落后說拜拜。這兩年很多制造型企業(yè)老板都說自己過得很苦，表面上自己是別人眼里的大老板，企業(yè)家，年入幾千萬幾個億，實(shí)際上活的還不如廣場舞大媽，有的時候想放手，又不甘心，不放手，又不知道怎么辦。分析了一下，除了大環(huán)境的影
流程業(yè)務(wù)中的知識管理思維 1）流程源于被驗(yàn)證的知識和實(shí)踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對結(jié)果的不確定性（任正非語）”，從而打破組織運(yùn)作過程中的黑箱，確保達(dá)成目標(biāo)，服務(wù)好客戶需求。這意味著流
精益管理是中國制造業(yè)提升的必經(jīng)之路，而歐美日的自働化歷程，是中國企業(yè)未來的方向，依托精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自働化生產(chǎn)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，整合產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)。 精益生產(chǎn)是以自働化(Jidoka)和準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）為支柱的。這里所謂的自働化是智能
生產(chǎn)計(jì)劃不合理的罪魁禍?zhǔn)祝缼讉€？ 一、市場需求預(yù)測不準(zhǔn)確。由于生產(chǎn)計(jì)劃的制定，一定要及時跟上市場變化的需求，否則生產(chǎn)多了就會變成庫存造成浪費(fèi)，生產(chǎn)少了又會導(dǎo)致訂單不能及時交付，很可能就此錯失了市場機(jī)會。 二、企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷不足
車間管理的三定三檢，堪稱現(xiàn)場管理神器，三定管理：定品種、定位置、定數(shù)量，通俗點(diǎn)就是什么樣的物品多少數(shù)量放在什么位置，由此要遵循的三個原則。 一、位置原則。物品的放置場所百分百設(shè)定易放、易找、易管理，要讓一線員工都參與進(jìn)來，這樣物品的擺
張平亮
吳傳輝
楊勇(SZ）
郭林盛
張志虎
譚明
張萬軍
胡月亭
李鴻凌
徐結(jié)華
周小明
肖東升
溫振
劉子義
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