課程描述INTRODUCTION
質(zhì)量管理的公開課
培訓講師:嚴老師
課程價格:¥元/人
培訓天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程背景
品質(zhì)-企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場,隨著制造業(yè)的競爭越來越激烈,企業(yè)的發(fā)展正在面臨巨大挑戰(zhàn)。我們是否經(jīng)常會為以下問題困擾:員工的品質(zhì)意識差,產(chǎn)品不良率高,生產(chǎn)返工維修多,經(jīng)常被客戶投訴,制造成本高,工作差錯屢改屢犯,管理人員忙亂不堪,材料、備品浪費嚴重,生產(chǎn)效率不理想。凡此種種情況,主要是由于企業(yè) “全面質(zhì)量管理”即開展TQM不到位造成,品質(zhì)——企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場。
20世紀50年代末,美國通用電器公司的費根堡姆和質(zhì)量管理專家朱蘭提出了“全面質(zhì)量管理”(Total-Quality Management,TQM)的概念,認為“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上,并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進行生產(chǎn)和提供服務,把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動中構成為一體的一種有效體系”。60年代初,美國一些企業(yè)根據(jù)行為管理科學的理論,在企業(yè)的質(zhì)量管理中開展了依靠職工“自我控制”的“無缺陷運動”(Zero Defects),日本在工業(yè)企業(yè)中開展質(zhì)量管理小組(QCC)活動行,使全面質(zhì)量管理活動迅速發(fā)展起來。
全面質(zhì)量管理注重顧客需要,強調(diào)參與團隊工作,并力爭形成一種文化,以促進所有的員工設法、持續(xù)改進組織所提供產(chǎn)品/服務的質(zhì)量、工作過程和顧客反應時間等。
全面質(zhì)量管理由結構、技術、人員和變革推動者四個要素組成,只有這四個方面全部齊備,才會有全面質(zhì)量管理這場變革。
課程收益
■ 理解TQM的思想,提高質(zhì)量意識,掌握品質(zhì)管理的必備技能;
■ 掌握TQM的工作方式,改進企業(yè)的品質(zhì)管理體系;
重點:
一、TQM管理框架管理邏輯(全面質(zhì)量零缺陷思維)
二、工具落地運用(頭腦風暴、QC七大手法、5Why)
三、改善項目推行(QCC品管圈改善)
四、經(jīng)驗教訓總結(異常閉環(huán)和經(jīng)驗教訓使用)
五、持續(xù)循環(huán)改善(提案改善及推進)
六、質(zhì)量文化建設(意識和執(zhí)行)
培訓對象:管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。
培訓內(nèi)容
理論授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結發(fā)表
五、課程大綱
■ TQM-全面質(zhì)量管理
■ 前言
1. 自我介紹
2. 學習的目標
■ 第一章:質(zhì)量發(fā)展史及TQM的誕生
1.世界質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
2.質(zhì)量管理簡史
3.質(zhì)量管理百年歷程
TQM發(fā)展背景
4.質(zhì)量改進策略
5.質(zhì)量發(fā)展的六個等級
6.克勞士比-四項原則
質(zhì)量=符合要求(POC)
系統(tǒng)=預防(Prevention)
工作準則=零缺陷(ZD)
衡量=不符合要求的代價(PONC)
7.經(jīng)營質(zhì)量體系的搭建
8.全面質(zhì)量管理說明
定義
特征
基礎工作
第二章:TQM七項管理原則
1.全面質(zhì)量管理概論
2.TQM的含義
3.TQM的目的
4.七項管理原則
引言
原則1:以顧客為關注的焦點
原則2:領導的作用
原則3:全員積極參與
原則4:過程方法
SIPOC說明
過程烏龜圖-案例演練
原則5:改進
原則6:詢證決策
原則7:關系管理
卓越領導視頻
ISO9001體系標準章節(jié)簡述
核心重點說明
第三章:QC七大手法及應用
1.QC七大手法目錄
2.七大手法詳解
七大手法-查檢表
七大手法-層別法
七大手法-柏拉圖(案例演練)
七大手法-魚骨圖
七大手法-散布圖
七大手法-直方圖
七大手法-控制圖
控制圖原理
控制圖類型
控制判讀
控制圖選擇
異常點分析排查
X-R圖案例講解(結合Minitab)
P圖案例講解(結合Minitab)
七大手法分享+案例演練
第四章:QCC小組及應用
1.什么是QCC
2.QCC小組與行政小組比較
3.QCC小組活動步驟
4.QCC小組活動原則
PDCA工作示意圖
PDCA循環(huán)特點
PDCA循環(huán)的意義
5.QCC活動效用
6.QCC活動的宗旨
7.QCC活動步驟
選定課題
現(xiàn)狀調(diào)查
設定目標
分析原因
確定主要原因
制定對策
按照對策實施
檢查效果
目標達成確認
制定鞏固措施
總結和今后的打算
8.QCC案例分享+案例演練
第五章:質(zhì)量成本管理
1.質(zhì)量成本定義
2.質(zhì)量損失模型
3.質(zhì)量成本的會計科目
4.質(zhì)量成本分類
預防成本
鑒定成本
內(nèi)部故障損失成本
外部故障損失成本
5.質(zhì)量成本管理職責
6.質(zhì)量成本科學的管理模型
質(zhì)量成本案例分享
第六章:TQM推行要點
1.TQM核心(三全)
全員參與
全過程控制
全公司品管活動
2.TQM核心(四一切)
一切為客戶著想
一切以預防為主
一切用數(shù)據(jù)說話
一切按照待命循環(huán)進行
3.質(zhì)量管理的核心
質(zhì)量策劃
質(zhì)量保證
質(zhì)量控制
質(zhì)量改進
4.質(zhì)量事故的處理步驟
8D方法
5Why分析法(練習題)
流程圖分析法
第七章:品質(zhì)意識及5S管理
1.樹立正確的質(zhì)量意識
質(zhì)量是檢驗出來的
質(zhì)量是生產(chǎn)出來的
質(zhì)量是設計出來的
質(zhì)量是習慣出來的
2.質(zhì)量意識執(zhí)行轉(zhuǎn)換
第一:堅持三按原則
第二:堅持三不原則
第三:堅持三檢原則
第四:堅持三不放過原則
第五:不合格品控制
第六:堅持現(xiàn)場5S管理(推行步驟說明)
第七:提高質(zhì)量意識,從細節(jié)做起
第八:觀念革命
第九:贏在執(zhí)行
結束篇
考試+試卷講解
課程回顧和疑問解答
講師介紹
講師介紹:嚴老師
■ 南京大學管理學士
■ 中國機械工業(yè)設計一院合作顧問
■ 中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶
■ VDA6.3注冊過程審核員/VDA6.5產(chǎn)品審核員
■ 精益六西格瑪高級咨詢顧問
■ 23年運營管理、制造管理、質(zhì)量管理經(jīng)驗,10年咨詢培訓經(jīng)驗
工作經(jīng)歷
■ 曾任萬幫數(shù)字能源質(zhì)量總監(jiān),精密電子科技公司運營負責人, 知名精密制造公司質(zhì)量高級經(jīng)理,實驗室負責人,鐘表結構項目經(jīng)理&設計師
■ 在職期間主要負責產(chǎn)品質(zhì)量管理、運營管理、現(xiàn)場改善(精益管理),流程建設(銷售流程、研發(fā)流程、質(zhì)量流程、交付流程、支持流程)。曾帶領聯(lián)合改善小組,通過戴姆勒奔馳供應商審核、一汽大眾供應商審核、保時捷等眾多知名車企審核
■ 多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷,有豐富的理論知識和實際工作管理經(jīng)驗,多年的咨詢、培訓經(jīng)驗,堅持專業(yè)、實戰(zhàn)、實用、誠信、價值的理念,注重于企業(yè)的實戰(zhàn)管理、可操作性應用。
主講課程
■ 精益系列:《精益制造-七大浪費》、《精益制造-精益班組長育成》、《精益制造-5S現(xiàn)場管理》、《精益制造-快速換模SMED》、《精益制造-標準化作業(yè)》、《精益制造-體系建設》
■ 質(zhì)量系列:《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產(chǎn)品審核》
《QCC-品管圈改善活動》、《質(zhì)量問題的分析與解決》、《六西格瑪管理》、《IATF五大工具》、《IATF16949理解與實施》、《SQE-供應商質(zhì)量管理》
■ 運營系列:《流程再造》、《績效考核》
轉(zhuǎn)載:http://m.oysg8.com/gkk_detail/58184.html
已開課時間Have start time
品質(zhì)管理公開培訓班
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- DOE實驗設計 鄧老師
- 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決8D 劉老師
- 新舊QC七大工具 胡老師
- SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)訓練 何小勇
- ISO/TS16949:2 鄧老師
- 抽樣檢驗與品質(zhì)保證 劉老師
- 注塑零缺陷原因分析 鄧益善
- SQE供應商質(zhì)量管理 丁遠
- 卓越軟件測試質(zhì)量體系*實踐 講師團
- SQE供應商質(zhì)量管理及工具 李老師
- 質(zhì)量成本管理 仇老師

