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培訓(xùn)對象：設(shè)備主管、運維經(jīng)理、信息化經(jīng)理、數(shù)字化推進(jìn)專員、TPM項目負(fù)責(zé)人、班組長

課程內(nèi)容：
DAY 1：PMC核心機(jī)制與智能計劃系統(tǒng)構(gòu)建
模塊一、PMC全景系統(tǒng)認(rèn)知與協(xié)同邏輯搭建
培訓(xùn)目標(biāo)：
1、明確PMC的組織角色與邊界
2、搭建跨部門業(yè)務(wù)邏輯的協(xié)同通路
3、建立信息驅(qū)動任務(wù)機(jī)制與反饋回路
培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容：
1、PMC作為連接銷售、生產(chǎn)、采購、倉庫、財務(wù)的中控中心角色定義
2、典型PMC接口流程：訂單接收 → 計劃分解 → 物料反饋 → 執(zhí)行回填
3、計劃指令如何從PMC發(fā)出并進(jìn)入各責(zé)任崗位的任務(wù)體系
4、各職能響應(yīng)PMC任務(wù)的反饋滯后常見現(xiàn)象
5、協(xié)同失效場景解析：計劃定了卻無料、采購下了卻不齊套、倉庫備了但未同步
6、信息堵點識別方法：從任務(wù)流、表單流、審批流三層穿透識別
7、如何配置標(biāo)準(zhǔn)的PMC任務(wù)流程與責(zé)任閉環(huán)機(jī)制
8、建立跨崗位響應(yīng)承諾機(jī)制（任務(wù)狀態(tài)→結(jié)果反饋→責(zé)任確認(rèn)）
9、“協(xié)同地圖”繪制方法：業(yè)務(wù)動作節(jié)點、信息通路、責(zé)任人定位
10、實時數(shù)據(jù)同步對于PMC業(yè)務(wù)決策準(zhǔn)確性的影響
操作任務(wù)：
1、繪制企業(yè)當(dāng)前PMC職責(zé)分工與信息流路徑圖
2、標(biāo)注協(xié)同斷點、信息反饋延遲節(jié)點
3、梳理PMC與各部門任務(wù)接口列表
4、制定標(biāo)準(zhǔn)化PMC協(xié)同任務(wù)流程圖（模擬）
輸出工具：
1、PMC職責(zé)與接口矩陣表（Excel）
2、協(xié)同流程圖模板（PPT）
3、PMC任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)卡片（Word）
4、跨部門任務(wù)響應(yīng)機(jī)制圖（Visio或PDF）

模塊二、主計劃構(gòu)建與排程節(jié)拍優(yōu)化機(jī)制
培訓(xùn)目標(biāo)：
1、掌握主計劃（MPS）與MRP結(jié)構(gòu)與展算邏輯
2、理解節(jié)拍節(jié)奏在計劃體系中的作用
3、運用AI技術(shù)對負(fù)荷和計劃準(zhǔn)確性進(jìn)行預(yù)測與優(yōu)化
培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容（細(xì)化要點）：
1、主計劃（MPS）的編制邏輯：從訂單匯總→品類組合→周期安排
2、MRP層級展算邏輯：按BOM分解物料需求 → 扣減現(xiàn)有庫存 → 輸出凈需求
3、節(jié)拍計劃的本質(zhì)：以產(chǎn)能/班次/工藝瓶頸為單位進(jìn)行節(jié)奏控制
4、如何用歷史訂單生成預(yù)測模型（趨勢、周期、季節(jié)因素）
5、利用AI模型對計劃負(fù)荷進(jìn)行預(yù)測（Python模型、Excel模擬、Power Query預(yù)測）
6、AI輔助排序計劃優(yōu)先級：基于客戶等級、交期緊急程度、排程負(fù)載
7、計劃失效場景分析（如排完計劃發(fā)現(xiàn)原材料無法按時到貨）
8、制定計劃反饋機(jī)制：計劃下達(dá)→執(zhí)行回填→調(diào)整閉環(huán)
9、Excel構(gòu)建計劃節(jié)拍模擬圖（甘特圖/節(jié)奏表）
10、如何設(shè)計“日計劃-周計劃-月總計劃”的嵌套結(jié)構(gòu)與管控界面
操作任務(wù)：
1、用實際訂單數(shù)據(jù)構(gòu)建MPS計劃表
2、展算BOM物料需求并生成MRP凈需求表
3、設(shè)定不同排程順序模擬節(jié)拍負(fù)荷差異
4、使用AI函數(shù)預(yù)測未來1周排產(chǎn)負(fù)載與瓶頸點
輸出工具：
1、主生產(chǎn)計劃（MPS）編制模板（Excel）
2、MRP需求展開明細(xì)表（Excel）
3、產(chǎn)能節(jié)拍負(fù)荷圖（Excel+圖表）
4、AI節(jié)拍預(yù)測報告生成模板（含Prompt）

模塊三、智能物控齊套分析與斷料識別機(jī)制
培訓(xùn)目標(biāo)：
1、構(gòu)建精準(zhǔn)物控模型與齊套分析邏輯
2、利用數(shù)據(jù)與AI實現(xiàn)斷料預(yù)警和補(bǔ)料策略智能生成
培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容（細(xì)化要點）：
1、齊套分析三項關(guān)鍵數(shù)據(jù)：庫存數(shù)量 / 在途物料 / BOM結(jié)構(gòu)
2、多層級BOM齊套分析方法（逐級展開+凈需求匹配）
3、斷料項判斷邏輯：是否滿足批量、安全庫存、交期所需
4、齊套等級劃分機(jī)制（100%齊套、核心齊套、缺料型、待定）
5、替代料規(guī)則建模：如何設(shè)置可替代邏輯+優(yōu)先級配置
6、AI模型識別斷料風(fēng)險的輸入與判斷邏輯（BOM+庫存+采購回傳）
7、可視化缺料清單：顏色預(yù)警、缺料量排序、影響工單標(biāo)記
8、缺料成本評估：斷料導(dǎo)致的停線時間×單位成本損失
9、自動生成補(bǔ)料建議方案：指定最優(yōu)采購時間+供應(yīng)商建議
10、從缺料風(fēng)險識別→到補(bǔ)料執(zhí)行→到反饋狀態(tài)，構(gòu)建閉環(huán)物控管理機(jī)制
操作任務(wù)：
1、導(dǎo)入訂單BOM與庫存表進(jìn)行齊套判斷
2、用公式標(biāo)記斷料項、缺料等級、影響工單
3、建立替代料選項邏輯并進(jìn)行優(yōu)先級排序
4、模擬斷料場景并輸出補(bǔ)料建議方案
輸出工具：
1、齊套分析自動判定表（Excel）
2、缺料預(yù)警圖表（Excel條件格式）
3、替代料建議表（Excel + AI函數(shù)）
4、缺料影響工單列表（Excel可篩選）

DAY 2：采購智能協(xié)同與績效優(yōu)化閉環(huán)機(jī)制
模塊四、采購比價協(xié)同機(jī)制與AI選商邏輯
培訓(xùn)目標(biāo)：
1、掌握從請購到比價全流程的采購協(xié)同模型
2、應(yīng)用AI輔助采購決策，提高選商科學(xué)性
培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容：
1、采購流程任務(wù)拆解：請購 → 詢價 → 報價 → 比價 → 合同 → 到貨
2、報價比價指標(biāo)設(shè)計：單價、含稅運費、交期、付款方式、交付表現(xiàn)
3、評分權(quán)重分配方法：高價但優(yōu)質(zhì)供貨？低價但交期慢？如何選擇
4、AI輔助比價邏輯：基于歷史數(shù)據(jù)識別報價異常與不合理承諾
5、多供應(yīng)商綜合打分系統(tǒng)設(shè)計與輸出建議
6、合同管理關(guān)鍵節(jié)點控制：交期確認(rèn)、違約條款、逾期風(fēng)險
7、自動生成采購執(zhí)行監(jiān)控表：狀態(tài)跟蹤 + 風(fēng)險預(yù)警
8、Excel/Power BI比價圖示設(shè)計：條形對比圖、價格趨勢圖
9、動態(tài)更新供應(yīng)商表現(xiàn)評分，形成“優(yōu)選/替補(bǔ)/淘汰”機(jī)制
10、實時將采購執(zhí)行情況同步至計劃排程系統(tǒng)，避免斷鏈風(fēng)險
操作任務(wù)：
1、制定采購請購表并收集三家報價數(shù)據(jù)
2、建立權(quán)重評分規(guī)則進(jìn)行比價
3、用AI識別低價陷阱與交期不達(dá)標(biāo)風(fēng)險
4、輸出供應(yīng)商選用建議卡片與價格分析圖表
輸出工具：
1、智能比價評分模板（Excel）
2、報價對比圖表模板（Excel柱狀圖）
3、AI報價合理性檢測模型（Excel + Prompt）
4、供應(yīng)商推薦建議卡（Word模板）

模塊五、PMC績效分析與閉環(huán)控制
培訓(xùn)目標(biāo)：
1、建立PMC績效指標(biāo)體系
2、引入AI分析工具做問題溯源與績效預(yù)測
培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容（細(xì)化要點）：
1、PMC常用KPI：計劃達(dá)成率、斷料率、庫存周轉(zhuǎn)、采購及時率
2、每類KPI的數(shù)據(jù)來源與計算邏輯說明
3、時間驅(qū)動成本（TDABC）模型構(gòu)建方式：任務(wù)用時 × 單位成本
4、數(shù)據(jù)驅(qū)動的責(zé)任歸因方式（如“斷料責(zé)任分析表”）
5、AI模型識別績效異常規(guī)律：如哪些班組計劃延遲率最高
6、從單項指標(biāo)到綜合得分卡的建立（PMC綜合得分）
7、使用AI自動生成績效總結(jié)報告，提出改善建議
8、與采購、生產(chǎn)、倉儲進(jìn)行績效對賬與協(xié)同優(yōu)化
9、Excel模板生成標(biāo)準(zhǔn)績效圖表（漏斗圖、趨勢圖、堆疊柱圖）
10、將績效數(shù)據(jù)結(jié)果作為下一輪排程與供應(yīng)策略的重要輸入源
操作任務(wù)：
1、匯總計劃、斷料、采購及時率等指標(biāo)數(shù)據(jù)
2、用TDABC方法分?jǐn)側(cè)蝿?wù)執(zhí)行成本
3、AI診斷績效異常原因與責(zé)任崗位
4、輸出績效評價報告+行動建議
輸出工具：
1、PMC綜合KPI跟蹤表（Excel）
2、TDABC分?jǐn)偝杀灸Ｐ停‥xcel）
3、AI績效診斷報告生成器（Prompt + Word）
4、PMC月度績效雷達(dá)圖模板（Excel）

模塊六、智能PMC一體化實戰(zhàn)演練
培訓(xùn)目標(biāo)：
1、匯總前五模塊內(nèi)容，完成一體化實戰(zhàn)任務(wù)
2、用工具和AI完成PMC全過程并形成輸出物
培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容：
1、場景設(shè)置：客戶下單 → MPS制定 → MRP展開 → 齊套分析 → 采購 → 反饋
2、每組學(xué)員承擔(dān)不同崗位任務(wù)（PMC/采購/物控/倉儲）進(jìn)行協(xié)同演練
3、模擬計劃變更、供應(yīng)延遲、缺料、緊急插單等異常
4、工具實際操作：MPS表、斷料表、比價表、績效表逐個填寫與處理
5、AI工具協(xié)助：自動分析齊套率、推薦供應(yīng)商、生成報告
6、模擬跨系統(tǒng)協(xié)同：計劃模塊 → 采購模塊 → 執(zhí)行模塊 → 回填模塊
7、形成標(biāo)準(zhǔn)化操作流程、模板路徑與責(zé)任機(jī)制
8、每組生成完整匯報PPT并進(jìn)行任務(wù)復(fù)盤
9、教練點評：問題歸因、優(yōu)化建議、工具使用熟練度
10、導(dǎo)出本組的智能PMC作業(yè)地圖與改善建議書
操作任務(wù)：
1、分組角色扮演：PMC計劃員、物控員、采購員
2、模擬處理訂單齊套/斷料/采購/計劃重排全流程
3、使用工具模板完成計劃-執(zhí)行-反饋閉環(huán)
4、匯報全流程操作路徑與分析報告
輸出工具：
1、實戰(zhàn)任務(wù)數(shù)據(jù)包（Excel + 訂單/BOM/庫存/采購模擬數(shù)據(jù)）
2、多表聯(lián)動PMC管理主表（Excel）
3、閉環(huán)任務(wù)執(zhí)行記錄單（Excel）
4、演練成果匯報PPT模板（含格式與范例）

模塊七、PMC數(shù)據(jù)建模與異常識別
培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容：
1、數(shù)據(jù)建模起點：訂單數(shù)據(jù)→BOM結(jié)構(gòu)→計劃參數(shù)→庫存表→采購表
2、多表聯(lián)動建模方法：Power Query連接多數(shù)據(jù)源并設(shè)定主鍵索引
3、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化處理方法：字段清洗、單位轉(zhuǎn)換、公式同步
4、構(gòu)建“齊套失敗記錄表”、“補(bǔ)料頻率趨勢表”、“采購延期趨勢圖”
5、常見異常模式識別：缺料反復(fù)、計劃多次重排、非計劃請購激增
6、引入AI標(biāo)注風(fēng)險項并生成【異常記錄卡片】
7、制定處理優(yōu)先級標(biāo)準(zhǔn)（斷料等級 / 影響交期 / 數(shù)量大?。?br /> 8、搭建【數(shù)據(jù)聯(lián)動異常地圖】：從根因→影響路徑→建議響應(yīng)
操作任務(wù)：
1、整合訂單、BOM、庫存、計劃、采購五張主表
2、構(gòu)建索引字段與數(shù)據(jù)映射關(guān)系
3、使用AI識別異常模式（斷料頻發(fā)、計劃多次調(diào)整）
4、輸出異常記錄地圖與優(yōu)先處理清單
輸出工具：
1、PMC五表結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)模型（Excel）
2、異常記錄可視化圖（Excel/Power BI）
3、異常識別分析卡（AI Prompt + Excel輸出）
4、優(yōu)先處理清單模板（Excel）

模塊八、PMC策略模擬與成本優(yōu)化分析
培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容：
1、策略模擬要素識別：批量變化、安全庫存、采購頻率、交期權(quán)重
2、建立多方案對比基礎(chǔ)數(shù)據(jù)集：模擬訂單節(jié)奏、采購價格曲線
3、AI策略預(yù)測邏輯：提前采購 vs 緊急采購，哪種更劃算？
4、成本模擬模型：單位采購價×庫存持有成本×延誤懲罰成本
5、交期策略模擬：A方案提前7天到貨，B方案延遲交貨但便宜20%
6、多方案圖表對比輸出：成本-交期-庫存影響三維雷達(dá)圖
7、AI生成建議卡片：推薦策略、風(fēng)險點、替代方案建議
8、成果輸出用于供PMC會議決策、計劃排程規(guī)則優(yōu)化、供應(yīng)商策略選擇
操作任務(wù)：
1、設(shè)定三組不同PMC策略模擬參數(shù)（如：提前采購 / 緊急補(bǔ)貨 / 精準(zhǔn)齊套）
2、建立策略對應(yīng)的交期、庫存、成本影響模型
3、用AI對多策略做圖形化對比分析
4、輸出推薦策略卡片與風(fēng)險評估表
輸出工具：
1、PMC策略模擬對比表（Excel）
2、成本-交期-庫存三維雷達(dá)圖模板（Excel圖表）
3、AI策略評估與推薦說明卡（Word）
4、風(fēng)險等級評分矩陣模板（Excel）

專家介紹：
宋老師--智能制造與精益改善實戰(zhàn)專家
廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造
清華大學(xué)、北京大學(xué)、博商等MBA班工業(yè)4.0主講老師
中國生產(chǎn)成本管控專家、現(xiàn)場管理實效改善專家
中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人
授課風(fēng)格：
宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫、哈爾濱等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。