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課程對(duì)象

各部門(mén)經(jīng)理/主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長(zhǎng)及骨干員工。

 

課程大綱

APQP&CP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃

APQP 強(qiáng)調(diào)在產(chǎn)品量產(chǎn)之前，通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃或項(xiàng)目管理等方法，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程設(shè)計(jì)進(jìn)行管理，用來(lái)確定和制定讓產(chǎn)品達(dá)到顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品可靠性，它一般可分為以下五個(gè)階段：

第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目（項(xiàng)目階段）；

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)驗(yàn)證（設(shè)計(jì)及樣車試制）；

第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)驗(yàn)證（試生產(chǎn)階段）；

第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)（量產(chǎn)階段）；

第五階段：反饋、評(píng)定及糾正措施（量產(chǎn)階段后）。

如何管理產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)以滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意。APQP&CP經(jīng)過(guò)采用顧客要求識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)分析、同步工程、防錯(cuò)等質(zhì)量技術(shù)，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)經(jīng)過(guò)顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)并持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范要求的質(zhì)量技術(shù)。

運(yùn)用APQP的益處：

APQP理論基礎(chǔ)

APQP階段劃分及階段管理

4、計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證

過(guò)程開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證

產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

批量生產(chǎn)

控制計(jì)劃方法論

案例分析

 

FMEA 失效模式及后果分析

FEMA 體現(xiàn)了防錯(cuò)的思想，要求在設(shè)計(jì)階段和過(guò)程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件及過(guò)程中的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采用必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。FEMA 從失效模式的嚴(yán)重度(S)、頻度(O)、探測(cè)度(D)三方面分析，得出風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) RPN=S×O×D，對(duì) RPN 及嚴(yán)重度較高的失效模式采取必要的預(yù)防措施。FMEA 能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機(jī)會(huì)，是汽車業(yè)界認(rèn)可的最能減少“召回”事件的質(zhì)量預(yù)防工具。

要在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，組織必須持續(xù)改進(jìn)和提高。FMEA是一種實(shí)現(xiàn)流程改進(jìn)的質(zhì)量技術(shù)。組織能夠利用FMEA在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或過(guò)程設(shè)計(jì)的早期找出并消除隱患，不但能夠降低開(kāi)發(fā)成本，增加公司的利潤(rùn)，還能夠提高內(nèi)／外部顧客的滿意度。

正確運(yùn)用FMEA有以下益處：

1、FMEA發(fā)展簡(jiǎn)介

2、FMEA益處

3、FMEA分類及差異

4、FMEA開(kāi)發(fā)時(shí)機(jī)

5、SFMEA、DFMEA及PFMEA

系統(tǒng)/產(chǎn)品/過(guò)程 分析

功能分析

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

量化風(fēng)險(xiǎn)

優(yōu)化措施

更新

6、案例分析

7、風(fēng)險(xiǎn)管理原則

 

SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

SPC 體現(xiàn)了預(yù)防和減少變差的思想，是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC 使用的工具是控制圖，控制圖是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中主要特性值進(jìn)行測(cè)定、按時(shí)間序列描點(diǎn)、評(píng)估監(jiān)測(cè)特性在控制圖中的位置及趨勢(shì)，從而判定過(guò)程是否異常的質(zhì)量工具。

人們?cè)诮忉屗齻兯^察到的現(xiàn)象時(shí)所犯的一個(gè)錯(cuò)誤是，她們認(rèn)為任何一個(gè)事件（缺陷、錯(cuò)誤、事故）的原因都能夠追溯到某個(gè)人或與哪個(gè)特殊事件有關(guān)，這種錯(cuò)誤十分普遍。而事實(shí)卻是大多數(shù)在服務(wù)和生產(chǎn)上出現(xiàn)的問(wèn)題實(shí)際上都是系統(tǒng)本身造成的。這就是過(guò)程變差產(chǎn)生的兩種原因：普通原因和特殊原因。經(jīng)過(guò)有效的診斷，能夠快速地發(fā)現(xiàn)和消除這些可確定的特殊原因，而普通原因則必須對(duì)過(guò)程進(jìn)行根本的改變才能夠消除。控制圖正是用來(lái)區(qū)分系統(tǒng)原因和特殊原因的工具，經(jīng)過(guò)對(duì)原因的區(qū)分便于管理者采取適當(dāng)?shù)拇胧?。而過(guò)程能力/工序表現(xiàn)的研究能夠幫助管理者評(píng)估過(guò)程在一定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)條件下的表現(xiàn)水平。

1、質(zhì)量檢驗(yàn)發(fā)展簡(jiǎn)介

2、統(tǒng)計(jì)技術(shù)基本概念

3、過(guò)程變差及其產(chǎn)生原因

4、過(guò)程控制與過(guò)程能力

5、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制建立流程

抽樣設(shè)計(jì)和子組劃分

控制圖解釋

6、計(jì)量型控制圖

Xbar - R 圖

Xbar - S 圖

XmR圖

7、計(jì)數(shù)型控制圖

p圖

np圖

c圖

u圖

8、過(guò)程能力

過(guò)程能力指數(shù)分類

Cp、Pp

Cpk、Ppk

9、案例分析

 

MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

MSA 是使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要組成的方法。測(cè)量系統(tǒng)的誤差對(duì)穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測(cè)量系統(tǒng)，通過(guò)多次測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性的偏倚和方差來(lái)表征。一般來(lái)說(shuō)，測(cè)量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測(cè)量參數(shù)的過(guò)程變差的十分之一，測(cè)量系統(tǒng)的相關(guān)指標(biāo)有：重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性、偏倚和穩(wěn)定性等。

當(dāng)測(cè)量人員不能始終如一地測(cè)量某種零件時(shí)，合格零件會(huì)被拒收或者不合格零件會(huì)被接收，同時(shí)不滿足要求的測(cè)量系統(tǒng)可能會(huì)使一個(gè)符合要求的過(guò)程的過(guò)程能力變得看來(lái)不符合要求。這會(huì)使管理者試圖解決過(guò)程中的變差，從而增加不必要的開(kāi)支并導(dǎo)致利潤(rùn)降低。

測(cè)量系統(tǒng)分析經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)研究評(píng)估測(cè)量變差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響程度，從而確定測(cè)量系統(tǒng)是否能夠滿足產(chǎn)品檢測(cè)以及過(guò)程監(jiān)控的需要。

測(cè)量變差對(duì)產(chǎn)品及過(guò)程監(jiān)控的影響

MSA基本術(shù)語(yǔ)

測(cè)量系統(tǒng)的策劃

MSA評(píng)估流程

試驗(yàn)程序開(kāi)發(fā)

MSA評(píng)定的階段

MSA分析計(jì)劃制定

MSA取樣方法

誤差類型及接受準(zhǔn)則

MSA統(tǒng)計(jì)評(píng)估

偏倚

穩(wěn)定性

線形

GRR或R&R（重復(fù)性和再現(xiàn)性）

計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究（ Kappa研究）

不可重復(fù)的測(cè)量系統(tǒng)分析研究

案例分析

 

PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

PPAP 是指在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，提供樣品及必要的資料給客戶承認(rèn)和批準(zhǔn)，來(lái)確定是否已經(jīng)正確理解了顧客的設(shè)計(jì)要求和規(guī)范。需要進(jìn)行 PPAP 的包括新產(chǎn)品、樣件糾正、設(shè)計(jì)變更、規(guī)范變更及材料變更等情況；提供的文件可以包括以下方面：樣件、設(shè)計(jì)記錄、過(guò)程流程圖、控制計(jì)劃、FEMA、尺寸結(jié)果、材料/性能試驗(yàn)、質(zhì)量指數(shù)、保證書(shū) PSW、外觀批準(zhǔn)報(bào)告 AAR 等 19 項(xiàng)目，只有 PPAP 認(rèn)可后才可向客戶批量供貨。

PPAP 中提交文件分為五個(gè)等級(jí)，汽車車行業(yè)中等級(jí) 3 為默認(rèn)提交等級(jí)，提交的文件包括保證書(shū)、產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等。只有在正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足顧客要求的生產(chǎn)能力和過(guò)程能力是獲得顧客批量供貨的前提。PPAP是APQP的輸出，也是顧客對(duì)組織的認(rèn)可過(guò)程。

PPAP基本概念

PPAP提交分類

PPAP提交等級(jí)

PPAP提交內(nèi)容詳解

零件提交狀態(tài)

記錄保存

案例分析

 

講師簡(jiǎn)介