先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃/控制計劃 （AIAG標準APQP/PPAP/CP）
2025-05-30 02:25:18
講師： 瀏覽次數(shù)：3308
課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)部長· 技術主管· 項目經(jīng)理
培訓講師：
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃公開課
課程概述
APQP第三版和CP第一版在2024年3月1日發(fā)布，此本版將納入反映敏捷產(chǎn)品管理的內(nèi)容 ,并將重點放在提高新產(chǎn)品發(fā)布的成功率上。它希望為傳統(tǒng)APQP流程背后的“Why”、“What”和“Whan”增加更多的深度。這些更新表明，敏捷等現(xiàn)代項目管理方法正在與傳統(tǒng)質(zhì)量策劃相結合，這一發(fā)展可能會帶來反應更快、更靈活的質(zhì)量管理流程。
參加人員
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。
課程收益
理解APQP的目的、原理、過程和方法；
掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；
了APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關系，以確保新產(chǎn)品的準時投產(chǎn)；
備應用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。
課程大綱
題目 培訓內(nèi)容
第一部分：APQP第三版基本變化點
強調(diào)持續(xù)評審和應用經(jīng)驗教訓和*實踐的重要性。
刪除 原第六章控制計劃內(nèi)容，成為一本單獨手冊。
新增 “采購”章節(jié)和“采購檢查表”，要求采用“高風險供應商評估”法。
新增 產(chǎn)能（合同約定產(chǎn)量）評估、策劃和評價。
新增 “變更管理”章節(jié)和“變更管理檢查表”。
新增 “APQP計劃指標”章節(jié)，即要求通過適當?shù)闹笜藢τ媱澣蝿蘸碗A段的有效性成進行管理。
新增 “風險評估緩解計劃”章節(jié)，目的是持續(xù)分析和應對風險，以確定改進機會和風險緩解措施。
新增 “零件可追溯”內(nèi)容。
改進任務完成情況評審檢查表。
新增 “關口管理”附錄，包括：每個“關口”評審，建議的文件化檢查表。與典型的計劃里程碑保持一致。
在1.14（領導支持）對“關口評審”的期望支持，和：評審供應商（次級）APQP 活動，而不僅僅是組織的活動。
在業(yè)務發(fā)包（第0個關口）和量產(chǎn)準備就緒評審（第5個關口）之前進行全面的計劃方案評審，最后一個關口需要評審多個因素，例如：計劃結果、過程能力
內(nèi)部批準到完成安全量產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃實施，以及：與當前零件、族/基礎FMEA和控制計劃（如適用）相關的“經(jīng)驗教訓”的實施，以及組織的系統(tǒng)確保“經(jīng)驗教訓”在整個組織內(nèi)的應用。
第二部分 APQP介紹 第一章 策劃和定義項目
1.1顧客的聲音
1.2業(yè)務計劃和營銷策略.
1.3產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)
1.4產(chǎn)品/過程假設
1.5產(chǎn)品可靠性研究
1.6顧客輸入
1.7設計目標
1.8可靠性和質(zhì)量目標
1.9初始物料清單
1.10 初始流程圖.
1.11初始產(chǎn)品和過程特殊特性識別
1.12產(chǎn)品保證酒哈
1.13產(chǎn)能規(guī)劃
1.14領導支持
1.15變更管理
1.16APQP項目指標
1.17風險評估緩解計劃
本階段輸出物形成要點及案例解析：可靠性和質(zhì)量目標、初始材料清單、產(chǎn)品保證計劃等
第二章 產(chǎn)品設計和開發(fā)
2.1設計失效模式和影響分析(DFMEA)
2.2可制造性，裝配和服務設計
2.3 設計驗證
2.4設計評審
2.5原型樣件制造-控制計劃
2.6工程圖(包括數(shù)模數(shù)據(jù))
2.7工程規(guī)范
2.8材料規(guī)范
2.9圖紙和規(guī)范變更
2.10新設備、工裝和設施要求
2.11產(chǎn)品和過程特殊要求
2.12 量具/測試設備要求
2.13團隊可行性承諾和領導支持
注：每一項輸出 案例展示，要點總結
第三章過程設計和開發(fā)
3.1包裝標準和規(guī)范
3.2產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審
3.3過程程流圖
3.4平面布局圖
3.5過程失效模式和影響分析(PFMEA)
3.6試生產(chǎn)控制計劃
3.7過程說明書
3.8測量系統(tǒng)分析計劃…
3.9初始過程能力研究計劃
3.10 領導支持
注：每一項輸出 案例展示，要點總結
第四章產(chǎn)品和過程確認
4.1有效生產(chǎn)運行
4.2測量系統(tǒng)分析
4.3初始過程能力研究
4.4 生產(chǎn)件批準程序
4.5生產(chǎn)queen測試
4.6包裝評價
4.7生產(chǎn)控制計劃
4.8 質(zhì)量策劃簽發(fā)和領導支持
注：每一項輸出 案例展示，要點總結
第五章反饋,評估和糾正措施
5.1減少變差
5.2提升顧客滿意度
5.3改善顧客服務和交付
5.4有效利用經(jīng)驗教訓*實踐
注：每一項輸出 案例展示，要點總結
第三部分 新版控制計劃 第一章控制計劃要求和指南
1.1控制計劃格式
1.2特殊特性
1.3傳遞特性PTC)
1.4防錯確認
1.5家族控制計劃
1.6相互依存的過程和或控制計劃
1.7返工和返修過程
1.8反應計劃詳解
1.9100%目視檢驗
1.10“黑匣子‘過程
1.11沒有設計責任的組織
1.12指定供應
1.13 使用軟件開發(fā)和管理控制計劃
第二章 控制計劃開發(fā)
2.1入門
2.2APOP 和CP團隊之間的時間和協(xié)調(diào)
2.3輸入(編號表示APOP手冊的章節(jié))
2.4輸出(編號表示APOP 手冊的章節(jié))25表單字段
第三章 控制計劃階段…
3.1原型樣件控制計劃
3.2試生產(chǎn)控制計劃
3.3生產(chǎn)控制計劃
第四章有效利用控制計劃
4.1逆向PFMEA…
4.2使用軟件開發(fā)和管理控制計劃及相關文件
4.3作為控制計劃驗證的分層過程審核
4.4高度自動化過程中的控制計劃…
4.5使用家族和基礎FMEA…
第四部分 PPAP要求概述
PPAP要求詳述-顧客工程批準
PPAP要求詳述-外觀批準報告
PPAP要求詳述- 實驗室資質(zhì)
PPAP要求詳述-樣品
PPAP要求詳述-PSW
德系PPA背景；
PPA提交要求 ：產(chǎn)品法規(guī)、IMDS物料數(shù)據(jù)、軟件測試報告、供方PPA狀態(tài)
PPA提交等級
PPA與MLA、VDA4.3、VDA6.3關系
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃公開課
轉(zhuǎn)載：http://m.oysg8.com/gkk_detail/300355.html
已開課時間Have start time
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