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質(zhì)量管理五大工具

【課程大綱】：
第一講：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
1. APQP概述
APQP的特點(diǎn)
進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的好處
開展APQP的組織
何時進(jìn)行APQP
開展APQP的基本要求
APQP的5個階段
2. APQP各階段的內(nèi)容
計劃和確定項(xiàng)目階段
【案例分析】：設(shè)計任務(wù)書——產(chǎn)品保證計劃
產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)階段
過程的設(shè)計和開發(fā)階段
產(chǎn)品和過程的確認(rèn)階段
反饋、評定和糾正措施階段
3. APQP實(shí)施的幾個要點(diǎn)
APQP工作流程的選擇
【案例分析】：自主研發(fā)的較為復(fù)雜的產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)流程
跨功能小組職責(zé)的確定
【案例分析】：跨功能小組職責(zé)表
【案例分析】：跨功能小組職責(zé)矩陣圖
各部門在APQP中的職責(zé)
APQP計劃的制訂與跟進(jìn)
【案例分析】：APQP工作計劃書
【案例分析】：APQP工作計劃跟進(jìn)表
產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件的編號
【案例分析】：產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的編號方法
產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件的更改控制
工藝文件的編號
工藝文件的更改控制
APQP程序文件及記錄實(shí)例
【案例分析】：APQP控制程序（有設(shè)計責(zé)任）
【案例分析】：產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定表及其填寫說明
4. 控制計劃
控制計劃的說明
控制計劃的內(nèi)容
制訂控制計劃的時機(jī)
制訂控制計劃的程序
控制計劃標(biāo)準(zhǔn)表格的使用
【案例分析】：控制計劃（格式）
【案例分析】：控制計劃檢查表

第二講：FMEA潛在失效模式及后果分析
1. FMEA概述
2. DFMEA（設(shè)計FMEA）
DFMEA的特征
DFMEA的用途
DFMEA分析的對象
DFMEA分析的時機(jī)
DFMEA分析的過程和方法
DFMEA標(biāo)準(zhǔn)表格的使用
【案例分析】：潛在失效模式及后果分析（DFMEA標(biāo)準(zhǔn)格式）
【案例分析】：潛在失效模式及后果分析（DFMEA實(shí)例）
3. PFMEA（過程FMEA）
PFMEA分析的目的
PFMEA分析對象
PFMEA說明
PFMEA分析程序
PFMEA標(biāo)準(zhǔn)表格的使用
【案例分析】：潛在失效模式及后果分析（PFMEA標(biāo)準(zhǔn)格式）
【案例分析】：潛在失效模式及后果分析（PFMEA實(shí)例）

第三講：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
1. PPAP概述
PPAP的作用
PPAP的適用范圍
PPAP中的重要術(shù)語
2. 提交PPAP的時機(jī)
需獲得顧客批準(zhǔn)的原則
需通知顧客，由顧客決定提交PPAP批準(zhǔn)的情況
需提交PPAP批準(zhǔn)的情況
3. PPAP提交等級及提交所需的實(shí)物和資料
提交等級的劃分
各等級需提交/保存的實(shí)物和資料
4. PPAP的過程要求
PPAP生產(chǎn)的要求——有效的生產(chǎn)
PPAP提交的基本要求
PPAP提交的項(xiàng)目、記錄及其要求
5. 零件提交狀態(tài)（零件提交的處理結(jié)果）
6. PPAP記錄的保存
【案例分析】：顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序（公司作為供貨方）
【案例分析】：零件提交保證書（PSW）及填寫說明
【案例分析】：外觀批準(zhǔn)報告及其填寫

第四講：過程能力研究
1. 過程控制與過程能力
為什么要研究過程能力
過程能力和過程績效
2. 過程能力指數(shù)與過程績效指數(shù)
過程能力指數(shù)的計算
過程績效指數(shù)的計算
過程能力指數(shù)與過程績效指數(shù)的聯(lián)合運(yùn)用
【案例分析】：Cp與Pp的聯(lián)合運(yùn)用
過程能力的判斷與處置
3. 過程能力指數(shù)與不合格品率、西格瑪水平
用過程能力指數(shù)計算不合格品率（p）
用過程能力指數(shù)計算西格瑪水平
4. 過程能力研究
【案例分析】：過程能力研究實(shí)例（Ppk）
【案例分析】：過程能力研究實(shí)例（Cpk）
5. 過程因素分析
過程因素分析步驟
過程質(zhì)量的主導(dǎo)因素
提高過程能力指數(shù)的途徑
過程因素（5M1E）控制
6. 設(shè)備能力與設(shè)備能力指數(shù)

第五講：SPC統(tǒng)計過程控制
1. 控制圖的原理
過程質(zhì)量波動的統(tǒng)計規(guī)律性
控制圖定義與原理
2. 控制圖的控制對象與應(yīng)用范圍
控制圖的控制對象
控制圖的應(yīng)用范圍
3. 控制圖的種類
按照用途分
按照數(shù)據(jù)的性質(zhì)分
4. 控制圖應(yīng)用的一般程序
5. 控制圖的判斷準(zhǔn)則
控制圖的分區(qū)
控制圖的判斷準(zhǔn)則——過程異常的8種模式
6. 控制圖的兩類錯誤及檢出力
控制圖的兩類錯誤
檢出力
7. 控制圖在應(yīng)用中常見的問題
8. 過程改進(jìn)策略
9. 控制圖實(shí)例（標(biāo)準(zhǔn)值未給定的控制圖）
x-R控制圖應(yīng)用實(shí)例
【案例分析】：x-R控制圖應(yīng)用實(shí)例
x-s控制圖應(yīng)用實(shí)例
【案例分析】：x-s控制圖應(yīng)用實(shí)例
Me-R（x~-R）控制圖應(yīng)用實(shí)例
【案例分析】：Me-R（x~-R）控制圖應(yīng)用實(shí)例
x-MR(x-Rs）控制圖應(yīng)用實(shí)例
x-MR(x-Rs）控制圖應(yīng)用實(shí)例
p不合格品率控制圖應(yīng)用實(shí)例
【案例分析】：p控制圖應(yīng)用實(shí)例（子組容量不等，各子組分別計算控制限）
【案例分析】：p控制圖（75%n ≤ni≤ 125%n）
【案例分析】：p控制圖應(yīng)用實(shí)例（轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)化值Z）
【案例分析】：p控制圖（子組容量相等）
np不合格品數(shù)控制圖應(yīng)用實(shí)例
【案例分析】：np控制圖應(yīng)用實(shí)例
不合格數(shù)控制圖（c圖）應(yīng)用實(shí)例
【案例分析】：不合格數(shù)控制圖（c圖）應(yīng)用實(shí)例
單位不合格數(shù)

第六講：MSA—— 測量系統(tǒng)分析
1. 測量系統(tǒng)
表征數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計特征量
測量系統(tǒng)的基本概念
測量系統(tǒng)的變差
測量系統(tǒng)的基本要求
2. 測量系統(tǒng)分析的時機(jī)
3. 測量系統(tǒng)分析的流程
4. 測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)
MSA計劃的制訂
量具的準(zhǔn)備
測試操作人員和分析人員的選擇
分析用樣品的選擇
測量系統(tǒng)分析的注意事項(xiàng)
5. 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析
【案例分析】：測量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析報告
6. 測量系統(tǒng)偏倚分析…
測量系統(tǒng)偏倚分析——獨(dú)立樣本法
【案例分析】：測量系統(tǒng)偏倚分析報告（獨(dú)立樣本法）
測量系統(tǒng)偏倚分析——控制圖法
7. 測量系統(tǒng)線性分析
線性概述
線性分析方法
【案例分析】：測量系統(tǒng)線性分析
8. 測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性分析的原理
重復(fù)性分析
再現(xiàn)性分析
零件間的變差分析
測量數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)分析
量系統(tǒng)的分辨力與分級數(shù)
9. 計量型測量系統(tǒng)分析——均值和極差法
數(shù)據(jù)的收集程序
收集數(shù)據(jù)后的計算程序
數(shù)據(jù)計算及結(jié)果分析說明
【案例分析】：測量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性分析實(shí)例
10. 計量型測量系統(tǒng)分析——方差分析法
數(shù)據(jù)收集
平方和的分解與方差分析
測量系統(tǒng)分析——方差分析法
交互作用不存在時的方差分析
【案例分析】：測量系統(tǒng)分析（交叉方差分析法）
11. 計量型測量系統(tǒng)分析——極差法
極差法簡介
極差法應(yīng)用程序
12. 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析——小樣法
計數(shù)型計量器具簡介
小樣法分析程序
13. 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析——假設(shè)試驗(yàn)分析法(Kappa)
未知基準(zhǔn)值的一致性分析
已知基準(zhǔn)值的一致性分析

質(zhì)量管理五大工具