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流程業(yè)務(wù)中的知識管理思維 1）流程源于被驗證的知識和實踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對結(jié)果的不確定性（任正非語）”，從而打破組織運作過程中的黑箱，確保達(dá)成目標(biāo)，服務(wù)好客戶需求。這意味著流
車間管理的三定三檢，堪稱現(xiàn)場管理神器，三定管理：定品種、定位置、定數(shù)量，通俗點就是什么樣的物品多少數(shù)量放在什么位置，由此要遵循的三個原則。 一、位置原則。物品的放置場所百分百設(shè)定易放、易找、易管理，要讓一線員工都參與進(jìn)來，這樣物品的擺
怎么做好管理，怎么把管理能夠做到精細(xì)化？其實作為一個工廠，每一個部門的管理人員都在想著，怎么把本部門管理好，怎么能夠跟其他的部門能夠做好協(xié)同，但究竟怎么樣去做好精細(xì)化管理？覺得有四個方面，四個步驟。 第一步，要從管理動作入手。因為管理
如何在生產(chǎn)管理的過程中有效推行目標(biāo)管理？首先，目標(biāo)管理不等于簡單的績效考核，很多企業(yè)在推行目標(biāo)管理的過程中，有一種吃快餐的思維，認(rèn)為只要把目標(biāo)跟人的收益掛鉤就可以，真正一個行之有效的目標(biāo)管理，需要管理者，在前期將大量的工作任務(wù)進(jìn)行細(xì)化，設(shè)定
工廠要做好訂單結(jié)案工作，為每一個訂單畫上完美的句號。在生產(chǎn)的每一個循環(huán)里，當(dāng)一個訂單的最后一個產(chǎn)品下線，一件至關(guān)重要卻往往被忽略的工作需要展開，那就是訂單結(jié)案。 第一，要做的是物料的精準(zhǔn)復(fù)盤，每一種材料在這一個訂單的用量和損耗都應(yīng)該記
<p>車間生產(chǎn)管理的五大因素。生產(chǎn)管理分為<br /> 1、生產(chǎn)組織，<br /> 2、生產(chǎn)計劃。<br /> 3、生產(chǎn)控制工作。<br /> 4、交付正常<br />
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則： 第一，對成本費用只能控制，不能壓制。 第二，不僅要顯性降本，而且要隱性降本。 第三，從管理端降本，不要從客戶端降本。 第四，從運營端降本，不要從員工身
在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字，發(fā)音和意義都不相同。“動”是直接從中文引進(jìn)的，“働”則是日本造的漢字。 “豐田
企業(yè)生產(chǎn)管理的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，以實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，分享企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的八大痛點。 第一點，生產(chǎn)計劃不合理。生產(chǎn)計劃為保守或過于激進(jìn)，可能導(dǎo)致生產(chǎn)資源浪費或生產(chǎn)緊張，生產(chǎn)進(jìn)度不透
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們專注于分享傳播精益理念，歡迎大家加入到益咨會，一起學(xué)精益，勤思考，讓精益行動起來！ - 1 - 價值流我們將其分為廣義價值流和狹義價值流兩類，廣義價值流是指當(dāng)前產(chǎn)品從顧客需求開始到設(shè)計
張平亮
譚明
周小明
趙穎
宋少彬
陳鵬飛
王樹功
韓文召
郭林盛
劉江
張強(qiáng)
楊小林
吳正偉
謝鳴
侯俊