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降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則： 第一，對(duì)成本費(fèi)用只能控制，不能壓制。 第二，不僅要顯性降本，而且要隱性降本。 第三，從管理端降本，不要從客戶端降本。 第四，從運(yùn)營端降本，不要從員工身
制定一個(gè)好的控制計(jì)劃，可以幫助在項(xiàng)目中管理和控制進(jìn)度成本和質(zhì)量，以下是制定控制計(jì)劃的幾個(gè)步驟。 1、確定控制目標(biāo)定義。需要控制的范圍和目標(biāo)，以確保項(xiàng)目按照計(jì)劃進(jìn)行達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。 2、確定控制的指標(biāo)和測(cè)量方法。確定需要測(cè)量的指標(biāo)
價(jià)值流管理分析是通過繪制價(jià)值流圖，以精益生產(chǎn)角度來分析生產(chǎn)過程中材料和信息流動(dòng)。作為有效實(shí)施精益生產(chǎn)的一個(gè)強(qiáng)有力的工具，它可以把精益思維的基本原則融于改進(jìn)實(shí)施過程之中。 通過價(jià)值流管理能夠幫助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)化、持續(xù)化
導(dǎo)讀：無論?是推行降本增效、精益管理還是班組建設(shè)，激發(fā)員工改善的意愿都是非常重要的；有好的改善?意愿才會(huì)有好的改善行為，有好的改善行為才會(huì)有好的改善成果。 美國心理學(xué)家威廉·詹姆斯研究發(fā)現(xiàn)，員工只要用
3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，production preparation process的英文縮寫，是由日本顧問中尾千尋創(chuàng)建的一種精益設(shè)計(jì)方法。它將精益思維和持續(xù)改善融入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)中，形成一套模塊化的方法。它不僅僅關(guān)注產(chǎn)品和流程的設(shè)計(jì)，同
精益管理是中國制造業(yè)提升的必經(jīng)之路，而歐美日的自働化歷程，是中國企業(yè)未來的方向，依托精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自働化生產(chǎn)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，整合產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)。 精益生產(chǎn)是以自働化(Jidoka)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）為支柱的。這里所謂的自働化是智能
<p>車間生產(chǎn)管理的五大因素。生產(chǎn)管理分為<br /> 1、生產(chǎn)組織，<br /> 2、生產(chǎn)計(jì)劃。<br /> 3、生產(chǎn)控制工作。<br /> 4、交付正常<br />
提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，永遠(yuǎn)離不開這三步。 一、培養(yǎng)三種意識(shí)。 第一，自檢意識(shí)。自己認(rèn)定合格，才能流向下道工序，或下個(gè)車間，如果不合格，就需要自行標(biāo)識(shí)并分開放置。 第二，互檢意識(shí)。對(duì)于上游工序或車間的產(chǎn)品，員工應(yīng)需要進(jìn)行檢驗(yàn)合格
呆滯物料如何去處理？這些方法簡(jiǎn)單明了，一家企業(yè)倉庫堆滿了吃灰的物料，一問這些都是之前花了很多的錢買回來的材料，但現(xiàn)在已經(jīng)變成了呆滯料了，其實(shí)老板看到這么多物料浪費(fèi)了，也是覺得心疼，該怎么樣處理才能夠最大化的不浪費(fèi)節(jié)省成本，對(duì)于這類已經(jīng)造成了
生產(chǎn)異常的七種類型，對(duì)應(yīng)有七種處理方法。 一、人為因素導(dǎo)致的異常處理。進(jìn)行崗位操作的培訓(xùn)，特別是對(duì)于新員工培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗，實(shí)施定崗定編定人定責(zé)，規(guī)范人員的管理，減少工作任務(wù)的交叉和重疊，讓不同權(quán)限的人，操作不同的內(nèi)容，不同崗位的
張萬軍
崔軍
顏之
張鵬（NJSC）
楊小林
邱尉寧
歐陽光遠(yuǎn)
張海成SC
張勝
周小明
薛宇
華開平
吳正偉
肖東升
譚明