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您的企業(yè)是否正面臨這些困境？

1、產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力下降，效益越來越差

2、生產(chǎn)效率不高，成本不斷上漲

3、產(chǎn)線升級(jí)無從下手，改善效果不明顯

4、數(shù)字化、自動(dòng)化浪潮下，不知從何布局

5、人員難招、難留，用工困擾持續(xù)加劇

 

課程定位、特色與授課形式：

· 課程定位：從“工具方法”到“系統(tǒng)思維”，從“現(xiàn)場(chǎng)改善”到“智能升級(jí)”，兩天打通“現(xiàn)代

          IE+精益制造+數(shù)字化”落地全鏈路。

· 實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)向：大量視頻、圖片、案例拆解

· 工具落地：IE手法、SMED、TOC、OEE、MES等

· 互動(dòng)性強(qiáng)：現(xiàn)場(chǎng)研討、問題診斷、分組演練

 

適用對(duì)象：

企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)、生產(chǎn)/工程/品質(zhì)/計(jì)劃/物流/設(shè)備等部門經(jīng)理/主管，IE/PE/ME/精益改善推進(jìn)辦人員，成本管控及相關(guān)管理人員。 

 

課程收益：

一、掌握一套系統(tǒng)化的精益改善工具箱

二、具備獨(dú)立設(shè)計(jì)精益工廠布局與物流系統(tǒng)的能力

三、構(gòu)建“四化”生產(chǎn)體系的實(shí)戰(zhàn)能力

四、從“單點(diǎn)改善”升級(jí)為“系統(tǒng)思維”

五、掌握數(shù)字化轉(zhuǎn)型的切入路徑與關(guān)鍵工具

六、學(xué)會(huì)智能自動(dòng)化改造的投入產(chǎn)出分析與路徑規(guī)劃

七、提升轉(zhuǎn)型組織推動(dòng)與風(fēng)險(xiǎn)管控能力

八、獲得一套可立即使用的實(shí)戰(zhàn)工具包（約20個(gè)模板）

九、從被動(dòng)應(yīng)對(duì)問題 → 到主動(dòng)構(gòu)建精益+數(shù)字化管理體系

您將獲得一套科學(xué)改善工具 + 一張精益工廠布局地圖 + 一條數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑 + 一份自

動(dòng)化投資決策模型 + 一個(gè)可落地的改善行動(dòng)啟動(dòng)包，讓學(xué)員帶回工廠的不是知識(shí)，而是實(shí)

實(shí)在在的效率提升和成本下降。

 

課程大綱

第一部分：現(xiàn)代IE + 精益現(xiàn)場(chǎng)改善 -- 打好效率提升地基

1.1 制造業(yè)現(xiàn)實(shí)困境與突破路徑

核心講解要點(diǎn)

· 微利時(shí)代制造企業(yè)的生存挑戰(zhàn)：成本上升、效率停滯、人力短缺

· 九大現(xiàn)場(chǎng)困惑詳細(xì)拆解（效率低、質(zhì)量不穩(wěn)、交期難保、改善無效等）

· 主動(dòng)變革的三種路徑：IE改善、精益轉(zhuǎn)型、數(shù)字化升級(jí)

· 省一塊錢 vs 賺一塊錢：成本競(jìng)爭(zhēng)力的底層邏輯

工具/方法

· 企業(yè)自診斷表（九大困惑打分）

· 改善成熟度矩陣

案例/圖片視頻

· 某家電企業(yè)連續(xù)三年效率下降，通過IE+精益實(shí)現(xiàn)兩年效率提升45%。

互動(dòng)討論

· 每組列出本企業(yè)最突出的三個(gè)困惑，現(xiàn)場(chǎng)交流

1.2 現(xiàn)代IE的核心價(jià)值與手法

核心講解要點(diǎn)

· 傳統(tǒng)IE→ 現(xiàn)代IE（數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、系統(tǒng)優(yōu)化）

· IE十二大手法詳解與應(yīng)用場(chǎng)景 

· IE與精益生產(chǎn)的三大關(guān)系 

· IE與研發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、計(jì)劃等部門如何高效協(xié)同

工具/方法

· IE手法矩陣圖

· 跨部門協(xié)同RACI表

案例分享與研討分析

· 為什么很多企業(yè)有IE部門卻收效甚微？--某電子企業(yè)IE孤島問題剖析

1.3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與產(chǎn)線平衡

核心講解要點(diǎn)

· 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能、計(jì)劃、工資、成本的核心影響

· 測(cè)量對(duì)象選取、測(cè)時(shí)方法（連續(xù)測(cè)時(shí)、歸零法 ……）

· 評(píng)比與寬放設(shè)定：技能系數(shù)、疲勞寬放、管理寬放

· 何時(shí)需要重測(cè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

· 工時(shí)平衡墻與山積表繪制步驟

· 點(diǎn)效率 vs 整體效率

· TOC五大瓶頸識(shí)別與八大突破方法

工具/方法

· 秒表測(cè)時(shí)表、評(píng)比系數(shù)表、寬放率計(jì)算表

· 山積表模板、工時(shí)平衡墻畫布

· TOC沖突圖、DBR模型

案例：

· 案例1：佛山某家具廠計(jì)件制下的員工抵觸問題--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何失去公信力

· 案例2：惠州某企業(yè)平衡度從62%→90%，人員由36→24人，效率↑30%

1.4 快速轉(zhuǎn)線/換模（SMED）

核心講解要點(diǎn)

· 多品種小批量模式下，換模/轉(zhuǎn)線時(shí)間如何吃掉30%以上產(chǎn)能

· 轉(zhuǎn)線/換模全過程動(dòng)作拆解---SMED六步法：

· 快速轉(zhuǎn)線的配套機(jī)制：工裝標(biāo)準(zhǔn)化、并行準(zhǔn)備、切換點(diǎn)檢表

工具/方法

· SMED觀察表、切換視頻分析法

· 內(nèi)外部作業(yè)記錄板

案例：

· 1、塑膠制品車間換模2小時(shí) → 10分鐘

· 2、手機(jī)組裝線轉(zhuǎn)線40分鐘 → 3分鐘

互動(dòng)討論

· 選擇一個(gè)本企業(yè)切換時(shí)間最長(zhǎng)的工序，按SMED六步畫出現(xiàn)狀與改善藍(lán)圖

1.5 產(chǎn)線效率評(píng)價(jià)體系與改善機(jī)制

核心講解要點(diǎn)

· 生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率、綜合效率的區(qū)別與計(jì)算公式

· 設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算與分析

· 產(chǎn)線六大損失識(shí)別與改善

· 如何構(gòu)建產(chǎn)線效率日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)機(jī)制

· 停機(jī)、停線異常分析與改善機(jī)制

工具/方法

· OEE計(jì)算表、損失分析柏拉圖

· 產(chǎn)線效率看板模板

案例：

· 某企業(yè)單元設(shè)備OEE從62%提升到90%的三年路徑

· 某電飯煲企業(yè)22條產(chǎn)線效率對(duì)標(biāo)分析

 

第二部分：精益布局、物流設(shè)計(jì)與柔性制造 -- 構(gòu)建流動(dòng)型生產(chǎn)系統(tǒng)

2.1 精益工廠與產(chǎn)線規(guī)劃

核心講解要點(diǎn)

· 工廠與產(chǎn)線規(guī)劃七大原則：

· 功能性布局 vs 流線性布局 vs 細(xì)胞式布局的選擇矩陣

· 混流式、柔性化布局應(yīng)用場(chǎng)景與選擇

工具/方法

· 布局選擇決策矩陣

· 物流路徑 spaghetti diagram（意面圖）

案例：

· 某電子廠布局優(yōu)化后物流路徑縮短65%

2.2 多行業(yè)產(chǎn)線布局實(shí)戰(zhàn)案例

核心講解要點(diǎn)

· 六種常見布局優(yōu)缺點(diǎn)與適用場(chǎng)景

· 不同行業(yè)布局實(shí)例深度剖析

案例：

· 豐田總裝：混流式生產(chǎn) + 同步化物流

· 國(guó)內(nèi)某電子企業(yè)：細(xì)胞式 + 簡(jiǎn)易拆裝柔性線

· 某家電企業(yè)：U型線（人員靈活調(diào)度）

· 某五金配件企業(yè)：主線+輔線分離布局

· 食品/飲料企業(yè)：連續(xù)流 + 自動(dòng)搬運(yùn)

互動(dòng)討論

· 哪些布局模式可以應(yīng)用于本企業(yè)？為什么？

2.3 物流與信息流一體化

核心講解要點(diǎn)

· 制造過程物流痛點(diǎn)分析與突破

· 傳統(tǒng)領(lǐng)料模式面對(duì)的四大問題

· 四大配送模式對(duì)比與優(yōu)勢(shì)分析：

o 計(jì)劃配送

o 看板配送

o SPS配送

o 按燈配送

· AGV、LCIA、RFID、二維碼在物流中的應(yīng)用場(chǎng)景

工具/方法

· 物流痛點(diǎn)魚骨圖

· 配送模式選擇矩陣

案例與視頻：

· 1、AGV在家電企業(yè)電子倉(cāng)與產(chǎn)線間的自動(dòng)搬運(yùn)

· 2、某家電企業(yè)布局改善+自動(dòng)化搬運(yùn) → WIP減少90%，搬運(yùn)量減少80%

· 3、SPS配送在汽車總裝線上的應(yīng)用

2.4 實(shí)現(xiàn)“四化”生產(chǎn)

核心講解要點(diǎn)

· 準(zhǔn)時(shí)化（JIT）：不提早、不延誤、準(zhǔn)時(shí)交付

· 同步化：前后產(chǎn)線、工序節(jié)拍一致，不停不等

· 均衡化：平準(zhǔn)化生產(chǎn)計(jì)劃，消除波動(dòng)

· 柔性化：快速切換、多能工、可重構(gòu)產(chǎn)線

· 如何實(shí)現(xiàn)從業(yè)務(wù)接單開始導(dǎo)入平整化生產(chǎn)

工具/方法

· 生產(chǎn)平整化箱（Heijunka Box）

· 多能工技能矩陣

案例：

· 臺(tái)資某企業(yè)：同步化+均衡化 → 生產(chǎn)周期45天→18天，在制品庫(kù)存↓80%

· 某家電JIT推行兩年：產(chǎn)線效率↑50%，生產(chǎn)周期↓70%，原材料庫(kù)存↓70%

 

第三部分：數(shù)字化、智能自動(dòng)化與轉(zhuǎn)型落地 -- 邁向未來工廠

3.1 數(shù)字化切入點(diǎn)：讓數(shù)據(jù)產(chǎn)生價(jià)值

核心講解要點(diǎn)

· 企業(yè)數(shù)據(jù)成熟度五級(jí)：手工→Excel→單系統(tǒng)→互聯(lián)→智能

· 精益MES如何實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、不良、停線、節(jié)拍）

· APS高級(jí)排程：從業(yè)務(wù)接單到生產(chǎn)排程一鍵生成

· SCM供應(yīng)鏈協(xié)同：物料齊套率、到貨及時(shí)率可視化

· 手機(jī)APP掃碼報(bào)工、自動(dòng)工資核算的實(shí)現(xiàn)路徑

工具/方法

· MES功能模塊圖（報(bào)工、質(zhì)量、設(shè)備、追溯）

· 數(shù)字化成熟度自評(píng)表

案例：

· 某企業(yè)銷售-計(jì)劃-采購(gòu)-生產(chǎn)-倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字一體化案例

3.2 自動(dòng)化路徑：省力化 → 省人化 → 少人化

核心講解要點(diǎn)

· 省力化 → 省人化 → 少人化

· LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化（低成本智能自動(dòng)化）設(shè)計(jì)原則

· 何時(shí)用LCIA，何時(shí)用全自動(dòng)

工具/方法

· LCIA設(shè)計(jì)五步法

· 自動(dòng)化經(jīng)濟(jì)性分析表

案例/視頻

· 視頻：某五金企業(yè)組裝作業(yè)LCIA改善

· 視頻：某電子企業(yè)產(chǎn)線LCIA（自動(dòng)送料+簡(jiǎn)易機(jī)械手）

3.3 智能自動(dòng)化產(chǎn)線改造實(shí)戰(zhàn)

核心講解要點(diǎn)

· 智能自動(dòng)化的三層架構(gòu)：自動(dòng)化設(shè)備、數(shù)據(jù)采集、控制系統(tǒng)

· 典型工序自動(dòng)化方案：

o 注塑/沖壓：機(jī)械手取件+在線檢測(cè)

o 焊接/打磨/點(diǎn)膠：機(jī)器人+視覺引導(dǎo)

o 包裝/碼垛/搬運(yùn)：自動(dòng)封箱+AGV+碼垛機(jī)

· 自動(dòng)化改造“投入產(chǎn)出”速算法

工具/方法

· 自動(dòng)化投資回收期計(jì)算表

· 設(shè)備綜合效率OEE在自動(dòng)線中的應(yīng)用

案例/視頻

· 家電產(chǎn)線自動(dòng)化改造（從人工到機(jī)器人裝配）

· 汽車零部件生產(chǎn)線（焊接+打磨無人化）

· 沖壓、注塑車間“無人值守”案例

互動(dòng)討論

· 本企業(yè)哪些工序最適合優(yōu)先做自動(dòng)化？為什么？

3.4 數(shù)字化轉(zhuǎn)型評(píng)估與路徑規(guī)劃

核心講解要點(diǎn)

· 數(shù)字化轉(zhuǎn)型三個(gè)必經(jīng)階段：

1. 信息化（線上記錄）

2. 互聯(lián)化（系統(tǒng)打通）

3. 智能化（數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策）

· 數(shù)字化水平現(xiàn)狀評(píng)估（六個(gè)維度）

· 常用系統(tǒng)軟件定位：

o ERP（企業(yè)資源）、MES（制造執(zhí)行）、APS（高級(jí)排程）、WMS（倉(cāng)儲(chǔ)）

o QMS（質(zhì)量）、PLM（產(chǎn)品生命周期）、CRM（客戶）、SCM（供應(yīng)鏈）

· 打破信息孤島：產(chǎn)銷一體、供產(chǎn)銷一體、業(yè)財(cái)一體。

工具/方法

· 數(shù)字化水平雷達(dá)圖

· 系統(tǒng)集成架構(gòu)圖模板

案例/視頻

· 某中小制造企業(yè)數(shù)字化工廠案例（從手工到MES+ERP）

3.5 轉(zhuǎn)型實(shí)施與風(fēng)險(xiǎn)趨避

核心講解要點(diǎn)

· 如何選擇切入點(diǎn)（啟動(dòng)鍵）：

o 痛點(diǎn)驅(qū)動(dòng)（最痛的地方先行）

o 價(jià)值驅(qū)動(dòng)（投入產(chǎn)出最高）

o 速贏驅(qū)動(dòng)（三個(gè)月見效果）

· 投入產(chǎn)出比（ROI）衡量方法

· 轉(zhuǎn)型六大失敗原因與規(guī)避策略：

· 政府?dāng)?shù)字化補(bǔ)貼政策解讀與申領(lǐng)要點(diǎn)

工具/方法

· 投資回報(bào)測(cè)算模板

· 轉(zhuǎn)型風(fēng)險(xiǎn)清單與對(duì)策表

案例分享

· 某企業(yè)因未先做精益就上MES，導(dǎo)致系統(tǒng)“空心化”的教訓(xùn)

互動(dòng)研討

· 本企業(yè)如果明天啟動(dòng)數(shù)字化，第一步應(yīng)該是什么？

3.6 人才轉(zhuǎn)型與組織保障

核心講解要點(diǎn)

· 數(shù)字化+精益化復(fù)合型人才畫像：

· 內(nèi)部數(shù)字化人才培養(yǎng)路徑：

· 激勵(lì)機(jī)制：如何讓員工愿意用新系統(tǒng)、新方法

工具/方法

· 人才測(cè)評(píng)九宮格

· 數(shù)字化轉(zhuǎn)型組織架構(gòu)圖

案例分享

· 某企業(yè)建立“精益數(shù)字化學(xué)院”的內(nèi)部培養(yǎng)模式

互動(dòng)討論

· 你的企業(yè)最缺哪一類數(shù)字化精益人才？

 

第四部分、 課程總結(jié)

4.1、五步啟動(dòng)你的改善行動(dòng)

4.2、您將獲得和擁有20個(gè)落地工具模板：

· 企業(yè)九大困惑自診斷表 · 改善成熟度矩陣 · 秒表測(cè)時(shí)記錄表 · 評(píng)比系數(shù)與寬放率參考表 · 山積表模板（Excel） · SMED內(nèi)外部作業(yè)記錄板 · OEE計(jì)算模板 · 物流意面圖繪制模板 · 配送模式選擇矩陣 · 多能工技能矩陣 · 數(shù)字化成熟度自評(píng)表 · LCIA設(shè)計(jì)五步法檢查表 · 自動(dòng)化投資回收期計(jì)算表 · 系統(tǒng)集成架構(gòu)圖模板 · 轉(zhuǎn)型風(fēng)險(xiǎn)清單與對(duì)策表 · 改善行動(dòng)啟動(dòng)包（含5份文件）

 

講師簡(jiǎn)介：陳景華老師

★華南理工大學(xué)工學(xué)碩士、中山大學(xué)工商管理碩士

★企業(yè)運(yùn)營(yíng)與流程管理資深專家

★精益化管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)專家

★六西格瑪黑帶、品質(zhì)管理資深顧問

★廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家

★獨(dú)創(chuàng)“IPQCDM高勢(shì)能突破提升與高維運(yùn)營(yíng)”落地實(shí)施方法論

★30多年500強(qiáng)企業(yè)和管理咨詢行業(yè)高層管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

★200+企業(yè)駐廠式全程咨詢輔導(dǎo)服務(wù)

★清華/北大、中大/華工大學(xué)MBA/EMBA/總裁班特聘專家講師

★曾就職美資家電惠而浦、跨國(guó)通訊諾基亞等企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、制造總監(jiān)、品質(zhì)高級(jí)經(jīng)理、PMC總監(jiān)、PE/IE高級(jí)經(jīng)理、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

◆實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

★陳老師在企業(yè)任職期間大力推行精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場(chǎng)改善、成本管控、全面質(zhì)量管理的運(yùn)用，獲得了巨大的成功。從2002年專職從事管理咨詢行業(yè)。經(jīng)過三十年的實(shí)踐、探索與研究，在精益智造、品質(zhì)提升、成本管控，和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。陳老師是行業(yè)內(nèi)認(rèn)同度與贊譽(yù)度極高的精益智造與企業(yè)管理資深專家、高級(jí)授課講師和精益項(xiàng)目資深顧問。

★陳老師在三十多年統(tǒng)領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的工作中，在管理人員的能力提升、團(tuán)隊(duì)打造、人員激勵(lì)、識(shí)人、用人、留人方面具有極高的水平與造詣。

★2002年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了近2000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和駐廠式項(xiàng)目輔導(dǎo)服務(wù). 陳老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，課程講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課學(xué)員的好評(píng)和尊敬。在咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)方面，敢于承諾效果，不達(dá)目的，決不收兵。

◆曾服務(wù)過的知名企業(yè)有： 

北京奔馳汽車 、愛信精機(jī)汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、國(guó)光電器、惠而浦家電、泰科電子、TCL集團(tuán)、新瑪基家電、美的集團(tuán)、深圳南太電子、超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、三星電子、步步高電子、華國(guó)光學(xué)、聯(lián)邦家私、浙江年年紅、錫山家具、韋邦家具、華南建材、聯(lián)塑集團(tuán)、鳳鋁鋁材、南玻集團(tuán)、科勒衛(wèi)浴、新中源陶瓷、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國(guó)際玩具、臺(tái)灣憶霖食品、統(tǒng)一企業(yè)、百事可樂、可口可樂、紅豆集團(tuán)、百斯盾服飾、浙江報(bào)喜鳥、福建七匹狼、時(shí)代皮具、勵(lì)泰皮具、互太紡織、立白集團(tuán)、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、蒂森電梯、奧迪斯電梯、大洋電機(jī)、堅(jiān)士制鎖、金達(dá)五金、國(guó)泰五金、一汽錫柴、本田發(fā)動(dòng)機(jī)、中集集團(tuán)、明毅電鍍機(jī)械、海天機(jī)械、上海世邦機(jī)械、臺(tái)灣聯(lián)眾不銹鋼、聯(lián)想集團(tuán)、德賽集團(tuán)、中電電力、重慶電力、汕頭移動(dòng)通訊、匯豐銀行、西儀股份、中海油、中石油、廣西東亞糠業(yè)、中糧集團(tuán)、三一重工、廣西柳工、西部礦業(yè)、云天化、魯西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。

◆出版的專輯與影視作品：

陳老師將歷時(shí)三十年積累起來豐富的精益制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：

1《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》《精益生產(chǎn)深入推進(jìn)與障礙突破》《現(xiàn)代IE有效運(yùn)用與精益現(xiàn)場(chǎng)

  改善》《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》《全面質(zhì)量管理推行案例》

2《中高層干部核心管理能力提升》《高效管理八堂課》《打造優(yōu)秀的一線主管》《從技

術(shù)走向管理的跨越》等專著和光碟,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。

◆駐廠式咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)：

     陳老師在從事企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理與咨詢行業(yè)的三十年中,曾為家電和電子企業(yè)、汽車和零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、玩具與塑膠企業(yè)、服裝與鞋帽企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、家具企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等200多家企業(yè)提供過全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。