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現場標準化管理公開課

授課對象：
生產經理、生產主管、車間主任、線長、班長等

課程背景：
現在市場競爭日趨激烈，要在產品的同質化競爭中勝出，制造現場的標準化管理是必經之路。作為一名合格的基層管理者，制造現場的管理活動的是其核心業(yè)務，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現場管理水平，系統理解和應用常見的管理方法是本課程的目的……

培訓目標：
建立正確的工作、改善思路和邏輯；
掌握現場常見的管理工具和方法；
掌握現場標準化管理的體系架構和搭建；
掌握作業(yè)指導書的編制方法。 

課程大綱：
導入
學員熱身，建立學習小組
第一章：標準化管理的必要性
制造業(yè)從現場出發(fā)
制造業(yè)的突破之路
現場在供應鏈中的定位
理想的現場是怎樣的？ 
案例分享：粗放的現場

第二章：標準化管理概述
從規(guī)范化到標準化的必要性
標準化管理的重要邏輯
標準化現場管理體系架構
標準化現場管理方法展開
案例分享：標準化、“三現”、量化管理

第三章：現場標準化體系的支撐
現場管理之屋
4M、PQCDSM
七大浪費
全面拉動系統圖
小組討論：現場管理的職能要點

第四章：現場管理標準化的展開
一、現場管理七大任務
A．現場7大任務梳理
B．現場精益班組架構設計
C．精益班組一日管理標準化內容
D．一日管理標準化工作順序
E．一日管理標準化事項梳理
F．一日管理標準化事項頻率設定
G．一日管理標準化事項依據
H．一日管理標準化分類
O．一日管理標準化推行技巧
編寫演練
二、現場巡查標準表
A．現場巡查內容設定
B．現場巡查標準梳理
C．現場巡查關鍵點確認
D．現場巡查問題梳理
編寫演練

第五章：現場標準化管理實踐
一、現場人員標準化管理
A.現場人員制度執(zhí)行的管理
B.管理者對員工培養(yǎng)的管理
C.對現場員工的激勵管理
二、現場設備標準化管理 
A.班組保全管理流程 
B.TPM概論 
C.設備的6大LOSS 
D.自主保全活動工具之運用
三、現場物的標準化管理
A.物料領、用、轉的管控要點
B.物料信息執(zhí)行的的要點
C.工具/易耗品管控要點
D.物料的三定和目視管理；
四、現場法的標準化管理
A.現場標準作業(yè)的執(zhí)行要點
B.現場作業(yè)浪費的識別和改善
五、現場環(huán)的標準化管理
A.現場安全管理的要點
B.現場5S與目視管理要點

第六章：作業(yè)指導書的編制（SOP）
A. 作業(yè)指導書的意義
B. 作業(yè)指導書的作用
C. 作業(yè)指導書的種類
D. 作業(yè)指導書的編制
E. 作業(yè)指導書的管理
課程總結工具介紹: *現場管理的方法和工具

講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認證：
精益生產高級講師、咨詢總監(jiān)
曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijts  Moro San的親身教誨）
企業(yè)卓越運營體系版權擁有者
講師經歷及專長： 
邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經驗： 
在Carrier空調歷任工藝工程師、生產主管、ACE 經理等職位，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變；
在ArvinMeritor擔任精益生產經理，負責工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內在邏輯和外在實施層面；
在Cmmins履行工廠運營總監(jiān)職責，負責COS系統的落實和工廠運營；
2008年加入培訓和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等；
從99年開始系統性的學習精益，曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijts  Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標名列集團前列；
邵老師熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設、現場改善、5S與目視化管理等；

現場標準化管理公開課