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標準作業(yè)精益生產

一、【課程介紹】
您是否面臨下列問題:
-花費大量時間培訓新員工，可是效果卻不佳?
-員工的作業(yè)時間差異性很大，影響生產效率的提升?
-員工作業(yè)無統一的標準，無法滿足節(jié)拍時間要求?
-現場作業(yè)管理基準不明確，無法達成工作安排的公平性
-基層管理人員現場管理能力低下，無法有效管理作業(yè)者
-現場很難建立有效的改善機制?
如果您對以上的任一問題的回答為“是“，那么標準作業(yè)實踐模擬課程將引導您尋求答案。
標準作業(yè)是精益生產方式的基石，也是建立精益企業(yè)的重要部分。標準作業(yè)不同于標準
化或作業(yè)標準，是管理現場作業(yè)人員、物料和設備等作業(yè)組合的標準，它由節(jié)拍時間、
作業(yè)順序和標準在制品三大要素組成，這也是大多數組織實施精益的精髓所在。
正確的建立標準作業(yè)不但提供有效的工具管理安全、質量、交貨期和成本，同時也為提
升了現場基層管理者的能力，提高了作業(yè)人員的標準化操作，為將來的改善劃定了基線。

二、【課程對象】
生產技術部門經理、IE部門經理、車間主任、現場主管、優(yōu)秀班組長等。（本課程
尤其適合有較多手工操作行業(yè)的工程師、經理、主管、精益變革的領導者，以及處于精
益變革過程中的各種企業(yè)和剛開始精益變革歷程不久的企業(yè)。）

三、【課程收益】
該課程幫助企業(yè):
-提高作業(yè)人員的生產效率，
-提升中、基層管理人員的現場管理能力
-減少安全和質量問題
-簡化新員工的培訓
-掌握現場管理的標準與持續(xù)改進的技能
-實施流程級的目視管理

四、【培訓大綱】
標準作業(yè)的基本概念：
-標準作業(yè)的定義
-標準作業(yè)的目的
-標準作業(yè)與表準作業(yè)
-標準作業(yè)和作業(yè)標準的不同
-標準作業(yè)的三要素
-TT（TAKT TIME 節(jié)拍時間）
-作業(yè)順序
-標準中間在庫
-什么是MUDA
-什么是生產效率
-什么是運轉率
-什么是可動率
-什么是偏差
-什么是空手等待
-ANDON的作用是什么
豐田ANDON管理案例分析
-生產管理板的作用是什么
國內企業(yè)生產管理板案例分析
標準作業(yè)制定篇：
-制定標準作業(yè)的步驟
-工時的測定
-時間觀測及歸納方法
-匯總時間觀測結果
-觀察現場的注意點
工時測定練習
-制作工序能力表
-工序能力表的定義
-工序能力的計算方法
-測時
-調查刀具的使用壽命
-工序能力表的填寫
制作工序能力表練習
-制定標準作業(yè)組合票
-標準作業(yè)組合票的定義
-標準作業(yè)組合票的填寫
-決定作業(yè)順序的步驟
制定標準作業(yè)組合票練習
-制定標準作業(yè)票
-標準作業(yè)票的定義
-制作標準作業(yè)票的注意事項
-標準作業(yè)票的填寫
制定標準作業(yè)票練習
-制定作業(yè)要領書
制定作業(yè)要領書練習
-制定標準作業(yè)指導書
標準作業(yè)管理篇：
-標準作業(yè)的類型
-機加工生產方式的標準作業(yè)
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-流水線生產方式的標準作業(yè)
豐田流水線標準作業(yè)視頻分析
-物流搬運作業(yè)方式的標準作業(yè)
物流搬運標準作業(yè)視頻分析
-建立標準作業(yè)的前提條件
-掌握生產線的實力與人員配置
-制定標準作業(yè)“三件套”（工序能力表、標準作業(yè)組合票、標準作業(yè)票）
-標準作業(yè)的管理運用
-進行標準化作業(yè)的改善
-機加工生產方式的標準作業(yè)改善方向
-流水線生產方式的標準作業(yè)改善方法
-物流搬運作業(yè)方式的標準作業(yè)改善方法
豐田的標準作業(yè)改善案例分享

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