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產(chǎn)品穩(wěn)健設(shè)計高級應(yīng)用 公開課

課程背景：
.在競爭性市場環(huán)境下，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、削減成本是企業(yè)的生存之道;
.衡量成品質(zhì)量的一個重要標(biāo)準是產(chǎn)品對社會造成的一切損失;
.改變產(chǎn)前實驗的程序從一次改變一個因素到同時變化多個因素，從而達成高產(chǎn)品和流程的質(zhì)量;
.改變質(zhì)量定義，由達到產(chǎn)品規(guī)格”改為“達到目標(biāo)要求和盡量減少產(chǎn)品變異”; 任何對目標(biāo)要求的偏離都會導(dǎo)致質(zhì)量的下降。
.通過檢查各種因素（主要是參數(shù)因素）, 對產(chǎn)品性能特色的非線性影響，以減少產(chǎn)品性能（或服務(wù)質(zhì)量）的變化。

培訓(xùn)特色：
.本課程集田口設(shè)計思想、Minitab 軟件應(yīng)用、統(tǒng)計方法及專業(yè)知識于一體，是目前質(zhì)量改善的有效工具。企業(yè)選送參加培訓(xùn)的人員，將在田口專家的指導(dǎo)下，接受2天的集中訓(xùn)練，通過教學(xué)游戲和案例講解，掌握田口設(shè)計與數(shù)據(jù)處理的基本原理與應(yīng)用方法，從而能夠在今后實際工作中設(shè)計合理的實驗方案及合理處理有關(guān)實驗數(shù)據(jù)，解決實際問題，達到持續(xù)改進，優(yōu)化核心流程的目的。
.將結(jié)合豐富的中外案例進行分析，并詳細剖析學(xué)員在實際生產(chǎn)中使用田口設(shè)計得到改善而產(chǎn)生巨大經(jīng)濟效益的真實案例。 啟迪性諺語、典故等授課，使參訓(xùn)人員在輕松活躍的氛圍中，充分掌握課程內(nèi)容，并在互動的分享交流中增加收獲。

參加人員：
.設(shè)計、研發(fā)、工藝、產(chǎn)品、質(zhì)量等工程技術(shù)人員
.生產(chǎn)主管與經(jīng)理，企業(yè)各級管理人員
.六西格瑪黑帶大師人選

培訓(xùn)目標(biāo)：
.學(xué)習(xí)田口設(shè)計的基礎(chǔ)理論和分析路徑 ；
.掌握田口設(shè)計使用方法；
.提高解決實際生產(chǎn)和科研中實驗問題的能力；
.掌握如何在工作中合理使用田口設(shè)計的方法；
.使用Minitab來進行田口設(shè)計與分析，獲得*結(jié)果變得方便容易。

課程大綱：
第一部分  試驗設(shè)計簡介
1.試驗設(shè)計歷史
2.試驗設(shè)計目的
3.試驗設(shè)計基本術(shù)語
4.試驗設(shè)計步驟
5.Minitab軟件簡介
第二部分  田口DOE簡介
1.田口品質(zhì)工程學(xué)
2.穩(wěn)健設(shè)計基本概念
3.區(qū)分可控因子與噪聲因子
4.內(nèi)外表設(shè)計
5.信噪比

第三部分  正交試驗設(shè)計
1.正交計劃表簡介
2.L表的選擇
3.相關(guān)數(shù)據(jù)和圖形分析
第四部分  靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計
1.位置散度建模
2.靜態(tài)設(shè)計的計劃表
3.數(shù)據(jù)分析
4.田口瓷磚案例講解

第五部分  動態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計
1.動態(tài)特性
2.信號因子
3.動態(tài)特性參數(shù)設(shè)計的要求
4.動態(tài)特性參數(shù)設(shè)計的安排
5.動態(tài)特性參數(shù)設(shè)計的的實例
第六部分  案例剖析與練習(xí)
1.案例之一：Minitab (田口法靜態(tài)型)操作說明
2.案例之二：Minitab (田口法動態(tài)型)操作說明

講師介紹：鄭老師
工作背景：
.曾在富士康、三星、興邦電子等公司任職質(zhì)量經(jīng)理、6Sigma推行負責(zé)人
.曾在6Sigma第一梯隊咨詢機構(gòu)任職高級顧問
.熟悉電子行業(yè)、汽車行業(yè)等行業(yè)6SIGMA及相關(guān)統(tǒng)計工具推行
技術(shù)優(yōu)勢：
.精益六西格瑪改進 Lean Six Sigma DMAIC
.六西格瑪設(shè)計 DFSS
.質(zhì)量策劃/改進/控制 Quality Plan / Improve / Control
.全面質(zhì)量管理 Total Quality Management

職業(yè)資質(zhì)：
.AIAG精益六西格瑪黑帶教師；
.曾擔(dān)任卓越績效模式“全國質(zhì)量獎”評審專家 ；
.曾擔(dān)任江蘇省注冊中級質(zhì)量工程師培訓(xùn)講師；
.CAQ中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶；
.CAQ中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶講師；
.CAQ中國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量經(jīng)理；
.上海質(zhì)量協(xié)會六西格瑪黑帶講師和資深顧問；
.SigmaPro六西格瑪黑帶大師；

擅長課程：
.精益六西格瑪綠帶/黑帶/黑帶大師系列課程
.六西格瑪設(shè)計DFSS相關(guān)課程
.全面質(zhì)量管理、PDCA應(yīng)用、QCC品管圈技術(shù)、8D技術(shù)等
.DOE試驗設(shè)計系列課程（傳統(tǒng)DOE、田口DOE、謝寧DOE、均勻試驗設(shè)計、調(diào)優(yōu)運算等等）
.TS五大工具系列課程（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC）
.統(tǒng)計類相關(guān)課程（抽樣檢驗、Minitab軟件應(yīng)用、假設(shè)檢驗、方差分析、相關(guān)回歸分析、威布爾分布、可靠性分析等等）
.QFD質(zhì)量功能展開、防錯技術(shù)、QC新舊七大手法、流程圖等相關(guān)工具類培訓(xùn)
.TRIZ發(fā)明問題的解決理論、可靠性設(shè)計

授課風(fēng)格：
結(jié)合學(xué)員或企業(yè)的實際狀況，啟發(fā)學(xué)員主動地思考，理清現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)實現(xiàn)目標(biāo)的方法并落實到實際的行動中去，最終提升個人的績效，改善企業(yè)的效益，增加企業(yè)的利潤。
貼近學(xué)員工作或生活狀況，運用簡單生動的語言深入學(xué)員內(nèi)心，具有很強的震撼力，課程邏輯性強、案例豐富、課堂氣氛活潑，善于讓學(xué)員在輕松的游戲中領(lǐng)悟和學(xué)習(xí)到課程的精髓。

咨詢服務(wù)企業(yè)：
長安汽車、上汽集團、華晨寶馬、徐工集團、華潤醫(yī)療、福耀玻璃、長威電子、超威電池、中信國安盟固利、新世電子、南方電網(wǎng)、南方普惠、現(xiàn)代摩比斯、酷思濾清系統(tǒng)、美的集團、上汽大眾、一汽大眾、蔚來汽車、東風(fēng)本田、通用五菱、上海通用、三菱電梯、南京依維柯、大陸汽車、寶沃汽車、上海柴油機、李爾、博世、華旃電器、麥格納、德納、富士通天、佛吉亞、海德世、延峰百利得、本特勒、索密克、海力士、愛斯達克、上海空調(diào)國際、華立儀表、博澤集團、巴奧米特、皮爾博格、奧托立夫、采埃孚、銀輪、貝內(nèi)克、蘇酒集團（洋河）、招商銀行、浦發(fā)銀行、寧波銀行、星星家電、株硬集團、維信電子、康普通訊、庫博標(biāo)準件、鐵錨明信、萬都底盤、許繼電源、山特維克、大全集團、上海路橋、金海重工、緯創(chuàng)資通、嘉聯(lián)益、蘇州綠點、洪門壓克力、寶富輕工、勤美達精密機械、威視半導(dǎo)體、通用半導(dǎo)體、嘉盛半導(dǎo)體、伍爾特、翰昂、京東方、三井愛科特、協(xié)鑫、阿特斯等。

咨詢特色：
擅長生產(chǎn)制造類、物流類、管理服務(wù)類等精益/六西格瑪/現(xiàn)場改善項目的培訓(xùn)和指導(dǎo)。
擅長企業(yè)質(zhì)量策劃、改進、控制和質(zhì)量保證各個板塊的建制和優(yōu)化，服務(wù)企業(yè)戰(zhàn)略，管理質(zhì)量成本。豐富的生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改進管理經(jīng)驗，建立和管理團隊，開展持續(xù)改進培訓(xùn)，管理指導(dǎo)項目，推廣持續(xù)改進理念，并根據(jù)客戶實際情況量身定做解決方案，并在項目實施過程中，為客戶提供相關(guān)的培訓(xùn)和咨詢服務(wù)。
善于根據(jù)企業(yè)的實際情況來進行培訓(xùn)和輔導(dǎo)，并與公司的財務(wù)系統(tǒng)完整結(jié)合，從而實現(xiàn)降低成本和提高管理的效果。曾先后輔導(dǎo)6sigma /LSS項目改善，累計效益10億人民幣以上；輔導(dǎo)進行DOE試驗設(shè)計項目，累計效益8000萬人民幣以上；輔導(dǎo)QCC改善活動，累計效益8500萬人民幣左右。

近期已完成或階段性完成的有代表性的咨詢項目：
2008-2009年擔(dān)任新世電子MBB，為企業(yè)培訓(xùn)六西格瑪綠帶，并負責(zé)綠帶項目的輔導(dǎo)和評審；
2008-2015年間，多次為嘉聯(lián)益公司的六西格瑪、精益生產(chǎn)、QCC等質(zhì)量改進活動進行培訓(xùn)、輔導(dǎo)和評審；
2012-2013年擔(dān)任海航集團下屬造船廠金海重工MBB，提供精益六西格瑪?shù)恼{(diào)研、規(guī)劃、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、評審以及項目推進；
2011-2014年為徐工集團進行六西格瑪DMAIC綠帶和黑帶的培訓(xùn)，同時擔(dān)任徐工集團研究院咨詢顧問和MBB，指導(dǎo)DFSS項目，并對研發(fā)流程進行梳理；2011-2013年擔(dān)任徐工建機MBB，指導(dǎo)六西格瑪DMAIC質(zhì)量改進項目；
2012-2014年擔(dān)任國家電網(wǎng)下許繼電源公司MBB，指導(dǎo)六西格瑪改進、過程控制和研發(fā)項目的實施；
2012-2014年作為華潤醫(yī)療旗下上海手術(shù)醫(yī)療器械廠質(zhì)量管理咨詢專家，負責(zé)質(zhì)量策劃、改進和控制等項目的推進；
2013-2014年作為山特維克的外部咨詢顧問，培訓(xùn)六西格瑪綠帶，講解TS五大工具課程，并輔導(dǎo)六西格瑪綠帶項目；
2014-2015年為酷思濾清系統(tǒng)有限公司的六西格瑪GB/BB項目提供培訓(xùn)、輔導(dǎo)、評審等支持；
2014-2015年作為洋河集團全員質(zhì)量改進的評審專家，指導(dǎo)和評審洋河貿(mào)易集團總部和各個大區(qū)的全員改進項目；
2013-2016年作為大全集團外部戰(zhàn)略合作咨詢顧問，擔(dān)任MBB，提供專業(yè)的精益六西格瑪管理（包含Lean、DMAIC、DFSS）的規(guī)劃、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、評審、項目推進和軟件支持等服務(wù)；
2014-2016年持續(xù)為佛吉亞近50多家供應(yīng)商提供TS五大工具培訓(xùn)和專項輔導(dǎo)；
2015-2016年為星星家電進行系統(tǒng)的診斷、調(diào)研和戰(zhàn)略部署，并進行專項質(zhì)量管理工具的培訓(xùn)和指導(dǎo)；
2014-2016年擔(dān)任重慶海德世拉索MBB，進行六西格瑪管理的規(guī)劃、培訓(xùn)和項目咨詢輔導(dǎo)；
2014-2016年先后為無錫海力士和重慶海力士進行六西格瑪綠帶DMAIC方法論的培訓(xùn)、指導(dǎo)和項目評審；
2015-2016年作為華晨寶馬六西格瑪外部戰(zhàn)略合作咨詢顧問，培訓(xùn)超過20個班次近200名Champion/YB，并指導(dǎo)一些Sigma Methods項目。
2015-2018年，為上海柴油機提供第四、五、六期六西格瑪綠帶DMAIC的培訓(xùn)和項目指導(dǎo)；
2016-2017年，擔(dān)任福耀客車MBB，負責(zé)六西格瑪綠帶的整體策劃、課程培訓(xùn)、項目輔導(dǎo)和推進咨詢；
2016-2017年，負責(zé)福耀集團六西格瑪黑帶DMAIC的培訓(xùn)和項目輔導(dǎo)。
2016-2018年，擔(dān)任長安汽車DFSS外部合作咨詢顧問，在其內(nèi)部推進六西格瑪設(shè)計方法論DMADV項目的策劃、培訓(xùn)、輔導(dǎo)和評審。
2016-2017年，負責(zé)南方普惠六西格瑪綠帶DMAIC的培訓(xùn)和項目輔導(dǎo)；
2016-2017年，擔(dān)任阿特斯集團外部MBB，負責(zé)六西格瑪DMAIC綠帶培訓(xùn)、項目輔導(dǎo)和推進咨詢；
2017-2018年，擔(dān)任三井愛科特公司MBB，負責(zé)六西格瑪綠帶的整體策劃、課程培訓(xùn)、項目輔導(dǎo)和推進咨詢。
2018年至今，擔(dān)任上汽DFSS外部合作咨詢顧問，在其內(nèi)部推進六西格瑪設(shè)計方法論IDOV項目的策劃、培訓(xùn)、輔導(dǎo)和評審。
2018年至今，擔(dān)任常州富世華MBB，在其內(nèi)部推進DFSS六西格瑪設(shè)計方法論DMADV項目的策劃、培訓(xùn)、輔導(dǎo)和評審。

產(chǎn)品穩(wěn)健設(shè)計高級應(yīng)用 公開課