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中小企業(yè)精益生產實戰(zhàn)

課程背景
國內制造型中小企業(yè)現場常見的現況：雖然很想提升生產效率，卻苦于無從下手；多品種小批量，設備頻繁換模換線，如何提升換模換線效率？生產現場重復問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題？面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和庫存，如何有效消除？現場人員對現場的很多浪費司空見慣，難以有效發(fā)現和挖掘現場問題；生產現場常常出現“人等機”、“機等人”、、“人等料、料等人”等不合理現象；面對這些問題，只是偶爾感覺到危機，然后頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的進行改變是不夠的，我們既要在確認長遠發(fā)展方向的同時，又要堅持從小的、容易的做起，這樣的自我創(chuàng)新才是優(yōu)秀企業(yè)提倡的!工欲善其事，必先利其器。越來越多的制造企業(yè)將目光投向了精益生產方式，希望借助精益管理幫助企業(yè)渡過難關。面對國內企業(yè)的現場管理人員中 80%以上都不能全面的理解精益理念和正確的運用精益工具這一嚴峻的現實，深圳凱盛顧問團隊有 17 年精益制造現場實戰(zhàn)經歷, 10 年精益生產咨詢經驗的積累為基礎，為企業(yè)提供專業(yè)咨詢及培訓服務。我們堅持以員工為中心、以效益增值為目標，專精于精益生產管理的構建，為企業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)的解決方案。我們采用體驗式的訓練，讓學員即學即用，最終達到知行合一，融會貫通的目的。為國內制造型中小企業(yè)培養(yǎng)精益生產管理人才，為企業(yè)帶來有價值的改變。
第一部分 精益思想
1） 國內企業(yè)的現狀分析
2） 企業(yè)生存的必要條件
3） 精益生產的5項原理
4） 精益管理評價體系分享
第二部分 VSM 價值流程圖的應用
1） 什么是價值流（VSM）？
2） 如何制作價值流程圖？
3） 什么是產品 Family Group？
4） 制造工廠的浪費結構
5） 制造企業(yè)代表性的7大浪費
第三部分發(fā)現及認識浪費
1） 正確認識及發(fā)現浪費
2） 制造現場的物、人、質的浪費
3） 什么是過剩、搬運、庫存、加工、等待、動作、不良浪費？
4） 科學管理庫存，減少浪費
5） 發(fā)生浪費的原因是什么？
6） 消除七大浪費的步驟是什么？
第四部分 生產方式與產線設計
1） 產線模式與設施布局
2） 產品訂單與產線契合程度論證模型
3） 什么是設施布局3原則？
4） 流水化生產的原則
5） 傳統(tǒng)堆貨生產的缺點
6） 單件流生產方式的優(yōu)點
第五部分 生產線平衡—LOB 分析
1） LOB (Line of Balance)生產線平衡的定義
2） 如何計算 LOB (Line of Balance)生產線平衡度？
3） 如何發(fā)現 NECK 工程并改善？
4） 動作效率化的基本思路及原則
第六部分 均衡生產與快速換模
1） 什么是均衡生產？
2） 為什么要實行均衡生產？
3） 換模作業(yè)改善要點及案例分享
第七部分 拉動生產方式
1） 推動生產方式的信息流與物料流
2） 拉動生產方式的信息流與物料流
3） 拉動生產管理看板的應用
第八部分 標準工時
1） 生產活動的基本三要素
2） 標準工時的計算方法
3） 建立標準工時系統(tǒng)的基本方法

培訓師介紹：黃萬君
原三星（韓國） KEC 研修生 原三星（韓國） SIX SIGMA BB 講師 原三星（中國）社內 高級講師 國家職業(yè)核心能力指導師 湖北東貝學院特聘講師 武漢大學深圳研究院特聘講師 深圳市職工繼續(xù)教育學院特聘講師 深圳市高新人才培訓中心特聘講師 深圳凱盛企業(yè)管理咨詢有限公司首席顧問研究領域 精益生產管理革新 企業(yè)培訓體系建設 薪酬設計與績效管理       

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