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深圳toc生產(chǎn)管理培訓(xùn)班

課程大綱
第一單元、什么是工廠運(yùn)作的目標(biāo)？
一.TOC生產(chǎn)管理體系的改進(jìn)績(jī)效
二.賺錢(qián)的策略地圖
三.瓶頸的4種基本架構(gòu)
四.在瓶頸作業(yè)中獲得*的產(chǎn)出報(bào)酬
1.瓶頸單位時(shí)間產(chǎn)出T/CU
五.降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先？
1.本量利分析
2.售價(jià)只要高于變動(dòng)成本的啟示
六.顧客 流程構(gòu)面
1.供應(yīng)鏈的QDC
2.訂單執(zhí)行資源規(guī)劃
3.批量移轉(zhuǎn)對(duì)出貨時(shí)間的影響
4.快速且大幅壓縮出貨時(shí)間的方法
5.現(xiàn)金為王 如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金
6.*分析圖
七.TOC財(cái)務(wù)指標(biāo)
1.作業(yè)指標(biāo)與財(cái)務(wù)指標(biāo)的關(guān)系
2.評(píng)估投資報(bào)酬
3.產(chǎn)出會(huì)計(jì)_案例與討論

第二單元、限制理論簡(jiǎn)介
一.分割 利于管理？
二.局部?jī)?yōu)化對(duì)整體的傷害
三.回歸 流程
四.化繁為簡(jiǎn)_以杠桿點(diǎn)拉出價(jià)值
五.限制理論(TOC)
六.TOC不同領(lǐng)域的應(yīng)用
七.限制理論的四個(gè)假設(shè)

第三單元、DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
一.DBR解決方案的目標(biāo)
二.DBR解決方案的成就
三.建構(gòu)DBR管理模型
Step 1確認(rèn)_系統(tǒng)的限制(最弱的環(huán)節(jié))
1.識(shí)別 鼓
2.為何 產(chǎn)出績(jī)效 會(huì)低于我們所預(yù)期
3.限制的類型
4.增加有效產(chǎn)能 提升生產(chǎn)力
Step 2剝削_充分利用系統(tǒng)的限制
1.生產(chǎn)排程的意義
2.在瓶頸獲得*的利潤(rùn)
3.瓶頸的排程
4.瓶頸排程_只有一臺(tái)機(jī)臺(tái)
5.瓶頸排程_有兩臺(tái)以上機(jī)臺(tái)
6.考慮換線并批的問(wèn)題
7.DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的派工理念
8.瓶頸排程的排程戒律
9.瓶頸和非瓶頸的管理方法不同
10.DBR 短期內(nèi)的改進(jìn)績(jī)效
Step 3全力配合_保護(hù)系統(tǒng)的瓶頸
1.在變異的環(huán)境下如何保證交期？
2.制造周期效能
3.三種緩沖觀念及初始化緩沖(時(shí)間)長(zhǎng)度的規(guī)則
4.投料的節(jié)奏
5.非瓶頸的先進(jìn)先出(FIFO)戒律
6.非受限產(chǎn)能的管理_全力配合瓶頸
7.非受限產(chǎn)能的多余產(chǎn)能不是浪費(fèi)
8.緩沖管理
追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)
緩沖原點(diǎn)及緩沖空洞
緩沖狀態(tài)
緩沖狀態(tài)的應(yīng)用
如果緩沖長(zhǎng)度不同時(shí)的緩沖狀態(tài)
9.現(xiàn)埸改善重點(diǎn)的掌握
追查 緩沖空洞 的原因
調(diào)整系統(tǒng)的參數(shù)
緩沖空洞是系統(tǒng)穩(wěn)定度的衡量
限制的持續(xù)改善循環(huán)_持續(xù)縮短制造前置期
10.兩個(gè)使系統(tǒng)有效維持的衡量指標(biāo)
產(chǎn)出－元天－延遲(TDD)
庫(kù)存－元天－等待(IDD)
Step 4松綁_提升系統(tǒng)限制的能力
1.生意愈來(lái)愈好，產(chǎn)能不足‥
2.什么是POOGI？
3.提升瓶頸的方法
快速換模的四步驟
深入了解OEE設(shè)備綜合效能
品質(zhì)vs生產(chǎn)力
案例分享與討論
Step 5如果限制在步驟四被打破，則重回步驟一，而不要讓惰性成為系統(tǒng)的限制。不要停止！
市場(chǎng)限制
四.消除政策限制，創(chuàng)建競(jìng)爭(zhēng)策略
五.從局部*化轉(zhuǎn)變?yōu)槿?化的步驟

第四單元、S－DBR
一.S－DBR模型
二.計(jì)劃負(fù)荷
三.交期審查
四.S－DBR 的兩個(gè)必需條件
第五單元、以Excel設(shè)計(jì)實(shí)施TOC生產(chǎn)解決方案的參考架構(gòu)
一.生產(chǎn)模型
二.基本設(shè)置
三.負(fù)荷審查
四.采購(gòu)?fù)ㄖc投料通知
五.以緩沖狀態(tài)當(dāng)作生產(chǎn)看板
第六單元、TOC、LEAN與6 SIGMA
一.6sigma、Lean與TOC的對(duì)比
二.精益思想(Lean Thinking)
三.JIT的門(mén)檻
四.JIT和TOC之間的最主要不同點(diǎn)
五.超市 看板vs.緩沖 繩
六.整合TOC LEAN和6Sigma
1.價(jià)值流管理(VSM)
價(jià)值流
價(jià)值流圖析是一個(gè)基本工具
填補(bǔ)現(xiàn)狀到理想的差異
2. 從局部*化轉(zhuǎn)變?yōu)槿?化的步驟
1.定義系統(tǒng)
2.系統(tǒng)的目標(biāo)
3.定義必須的條件
4.定義基本的衡量指標(biāo)
5.定義限制我們朝向目標(biāo)之約束所扮演的角色
6.定義非限制全力配合約束所扮演的角色
7.盡善盡美(Perfect)，不要停止！

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