接到訂單后,工廠如何準(zhǔn)確的把握訂單交期?很多工廠為什么做不好交期管理,主要是因?yàn)槠匠2还?,到了交貨的時(shí)候才催催催,其實(shí)到了這個(gè)時(shí)候,再來催時(shí)間已經(jīng)不受控了,真正的交期管理指的是對(duì)訂單從簽訂合同到交付的全過程管理,通過工廠常見的交期延誤因素,
制定一個(gè)好的控制計(jì)劃,可以幫助在項(xiàng)目中管理和控制進(jìn)度成本和質(zhì)量,以下是制定控制計(jì)劃的幾個(gè)步驟。 1、確定控制目標(biāo)定義。需要控制的范圍和目標(biāo),以確保項(xiàng)目按照計(jì)劃進(jìn)行達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。 2、確定控制的指標(biāo)和測(cè)量方法。確定需要測(cè)量的指標(biāo)
生產(chǎn)計(jì)劃失控怎么辦?這五種應(yīng)急措施必須要掌握。很多企業(yè)都會(huì)做生產(chǎn)計(jì)劃,但是在執(zhí)行的過程中,總會(huì)出現(xiàn)原材料供應(yīng)中斷、機(jī)器故障等意外情況,導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃失控,這個(gè)時(shí)候,千萬不要忙于互相指責(zé),首要的是保證任務(wù)的完成,這幾個(gè)應(yīng)急措施要學(xué)會(huì)使用。
工廠要做好訂單結(jié)案工作,為每一個(gè)訂單畫上完美的句號(hào)。在生產(chǎn)的每一個(gè)循環(huán)里,當(dāng)一個(gè)訂單的最后一個(gè)產(chǎn)品下線,一件至關(guān)重要卻往往被忽略的工作需要展開,那就是訂單結(jié)案。 第一,要做的是物料的精準(zhǔn)復(fù)盤,每一種材料在這一個(gè)訂單的用量和損耗都應(yīng)該記
價(jià)值流管理分析是通過繪制價(jià)值流圖,以精益生產(chǎn)角度來分析生產(chǎn)過程中材料和信息流動(dòng)。作為有效實(shí)施精益生產(chǎn)的一個(gè)強(qiáng)有力的工具,它可以把精益思維的基本原則融于改進(jìn)實(shí)施過程之中。 通過價(jià)值流管理能夠幫助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)化、持續(xù)化
降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位,但僅相當(dāng)于美國的1/5、日本的1/4;制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家,僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因?yàn)槎己透叱杀镜?/p>
精益管理是中國制造業(yè)提升的必經(jīng)之路,而歐美日的自働化歷程,是中國企業(yè)未來的方向,依托精益生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)自働化生產(chǎn),優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,整合產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)。 精益生產(chǎn)是以自働化(Jidoka)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)為支柱的。這里所謂的自働化是智能
生產(chǎn)效率如何提升,七個(gè)重點(diǎn)。 一、改善作業(yè)習(xí)慣。比如保持良好的坐姿,盡量使雙手從事生產(chǎn)工作,操作范圍內(nèi)盡量保持短距離移動(dòng),給員工進(jìn)行時(shí)段培訓(xùn)和技能考核。 二、合理分配工作場(chǎng)所。注意原材料擺放的位置,比如正常坐姿,手能夠觸及到的工
生產(chǎn)計(jì)劃不合理的罪魁禍?zhǔn)?,知道幾個(gè)? 一、市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確。由于生產(chǎn)計(jì)劃的制定,一定要及時(shí)跟上市場(chǎng)變化的需求,否則生產(chǎn)多了就會(huì)變成庫存造成浪費(fèi),生產(chǎn)少了又會(huì)導(dǎo)致訂單不能及時(shí)交付,很可能就此錯(cuò)失了市場(chǎng)機(jī)會(huì)。 二、企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷不足
何謂精益生產(chǎn)管理? 精益生產(chǎn)方式是制造型企業(yè)在適應(yīng)社會(huì)生產(chǎn)模式由簡單生產(chǎn)方式——大生產(chǎn)方式——小批量多品種生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變過程中而發(fā)展起來的,在貼近客戶需求及企業(yè)生產(chǎn)效益兩方面同時(shí)達(dá)成最優(yōu)化的生