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toc生產管理課程培訓

【課程背景】
TOC (Theory Of Constraints：制約法)由以色列企管大師高德拉特博士發(fā)明，是一套先進的管理策略。通過指導企業(yè)找出運作上的“瓶頸”，充分利用企業(yè)現有資源，在極短時間內，實現運作及盈利上顯著、持續(xù)的改善。TOC包含一系列邏輯工具（TOC思維方法：Thinking Processes)，以及針對企業(yè)各種問題的應用專題系統(tǒng)。TOC經過二十多年的發(fā)展，目前已經非常完善。很多業(yè)界專家認為TOC優(yōu)于MRP(物料需求計劃)及JIT(及時生產系統(tǒng))，TOC 亦為TQM(全面質量管理)及BPR (企業(yè)流程重組)提供了一套有效的工具，并超越了二者。全球數以千計的先進企業(yè)，從不足50人的小廠，到通用汽車、波音飛機、AT&T 、3M、國家半導體、Intel等跨國巨頭，正成功運用TOC，并視TOC 為不斷提升競爭力的重要武器。

【課程目標】
1、怎樣才能縮短交貨前置，準時交貨
2、提升員工年產值，杜絕“救火式”加班
3、原訂的生產計劃能貫徹執(zhí)行
4、生產的優(yōu)先順序沒有被打亂
5、對客戶需求反應快速
6、物料和零件剛剛好及時
7、訂單不需要催促
8、生產周期符合客戶的要求
9、適當庫存,占用了少量現金
10、有效利用產能和庫存來應付市場、原料供應和生產線上的波動
11、結合TOC、LEAN、6XIGMA等方法工具完成利潤增加目標

【課程收獲】
什么是真正有效產出？
怎樣提升生產線整體運作效果？
傳統(tǒng)管理的“金科玉律”導致錯誤的決定和沒有效益的行為，如何突破？
推行LEAN或6XIGMA, TOC能否提供一個有效而經濟的方法？
各部門似乎都十分忙碌、十分努力，但企業(yè)還是賺不了多少錢，為什么？
生產計劃，總是“前松后緊”？臨近交貨期，無可避免地要花大量人力物力加班趕工？
每個員工都渴望企業(yè)各部門之間能高度協(xié)作，有團隊精神，但為什么總是辦不到？
怎樣看待工廠的產能？有人說產能愈多愈好？
訂單不足，開工不足，產能過剩，裁員是否*選擇？
Drum-Buffer-Rope (鼓-緩沖-繩子) ——一個比JIT更優(yōu)勝的TOC生產排程方法。
Buffer Management (緩沖管理) —— 一個十分*的TOC運作監(jiān)測機制。
各部門紛紛向上級要求增加人手﹑設備和投資,但資源有限，如何取舍？

【課程大綱】
一、各種生產管理工具方法的對比
精益生產的原則和基本思想
六西格瑪的原則和基本方法
TOC基本原則和方法
TOC與精益西格瑪結合

二、生產管理的出路和對策
管理內在根源（現象背后的本質）
生產模擬器
傳統(tǒng)PMC計劃的困惑
TOC生產計劃的方法（DBR）
計劃執(zhí)行的工具（緩沖管理）
企業(yè)存在的問題及其原因與后果
迫切解決問題的必要性
分析對效益的影響

三、生產管理思維轉變
電腦模擬理想狀態(tài)下的工廠
小批量轉移問題
什么是工序轉移
固定批量下的電腦模擬
設備的運行效率問題
追求高效率下的電腦模擬
小游戲（骰子）

四、生產管理的核心問題
成本世界和有效產出世界的方法
生產線的整體運作體系
傳統(tǒng)的金科玉律與企業(yè)效能的矛盾
全新的團隊作業(yè)精神
準時完工與庫存、產能過剩與裁員
局部與整體的關系
TOC解釋浪費的含義
DBR生產預警機制

五、TOC基本概念和績效衡量指標
要改變什么
改變成什么樣
怎樣去改變
如何持續(xù)改善
制約法的概念和分類
制約法管理的深度接觸 
制約法管理的哲學矛盾

六、TOC五步法
識別制約因素
挖盡制約因素
遷就制約因素
松綁制約因素
回頭制約因素

七、產品組合決策方法
P & Q練習
采用第一步進行電腦模擬
制定計劃－ 鼓•緩沖•繩子（DBR）計  劃原理和方法
執(zhí)行計劃－ 緩沖管理
統(tǒng)計波動對產出的影響
骰子游戲
TOC運作監(jiān)測機制
八、案例和總結《目標》電影賞析

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