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課程目標： 

1. 通過學習設備管理的發(fā)展歷史，了解先進的設備管理理念和方法；

2. 了解設備精細化管理的范圍和要求，正確運用管理指標MTBF、MTTR、OEE等，具備改善設備效率的正確思路；樹立“設備零故障” 的強烈意識；

3. 學會應用5Why、PM分析、DeepSeek AI等恰當?shù)姆治龉ぞ?，從源頭徹底解決問題的發(fā)生；

4. 掌握推進計劃維護七步驟的內容和具體要求，能夠系統(tǒng)組織和開展TPM計劃維護活動。

 

參訓對象：設備主管、設備管理員、生產經理（主管）等 

 

授課形式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

 

課程大綱：

第1章：設備管理概述                     

1、設備管理的發(fā)展歷程

1）制造型企業(yè)的三大痛點

2）設備維護方式的種類

3）工業(yè)4.0對設備管理帶來的挑戰(zhàn)

2、全面生產維護TPM介紹

1）TPM的誕生與發(fā)展

2）TPM的定義

3）TPM與生產維護PM、精益生產TPS之間的差異

4）推行TPM的必要性和急迫性

5）TPM活動的特點

3、構建高效的TPM生產管理系統(tǒng)

1）TPM八大支柱結構邏輯 

2）構建精細化設備管理體系

小結：TPM的活動的目的和效果

 

第2章：建立高效的設備管理職能體系  

1、設備全壽命周期管理

1）設備管理的領域

2）設備全壽命周期概述

① 設備全壽命周期管理的概念和兩大目標

② 關于設備壽命周期成本(LCC)

3）建立設備全壽命周期管理的四道防線

2、設備管理部門的職能分析

1）什么市計劃維護？

2）計劃維護保養(yǎng)的基本邏輯

3）設備維護業(yè)務的分工

4）維護組織的運用方式

5）維護部門的業(yè)務管理流程分析

3、設備管理的三大關鍵指標 

1）MTBF/MTTR/OEE的定義、目的和計算方法

2）MTBF\MTTR\OEE 的評價和改善要點

練習：MTBF/MTTR/OEE實際案例的分析

分享：減少停機時間MTTR的問題調查及改善案例

 

第3章：設備故障問題和對策活動

1、對設備故障為零的思考

1）故障的定義和分類

2）設備故障對策通常存在的問題

3）發(fā)生故障的五大原因

4）故障為零的思考方式

2、推動預防管理

1）重視潛在缺陷（不合理）的管理，開展源流改善活動

2）重視設備清潔，推動自主維護開展

3）重視設備點檢，建立全員點檢制度

3、“故障為零”的五大對策

1）“故障為零”的五大對策

2）“故障為零”的四個階段

 

第4章：系統(tǒng)推行TPM計劃維護

1、計劃維護體系的架構

1）計劃維護活動的推進理念

 2）計劃維護活動推進7步驟

2、1STEP：建立自主維護支援體系

1）制定計劃維護1STEP活動計劃

2）責任區(qū)域的三正5S活動

3）自主維護的支援活動

3、2STEP：建立基本的維護體系

1）建立和完善設備管理臺帳

2）設備等級評價

3）故障管理

4）完善維護保養(yǎng)指標

5）圖紙管理

6）工具與備品備件管理

7）潤滑管理

4、3STEP：弱點改善活動

1）設備弱點的統(tǒng)計分析

2）常用三種分析工具介紹

① 5why分析

② PM分析

③ AI分析（DeepSeek 故障分析案例）

3）建立弱點改善流程

5、4STEP：建立信息管理體系

1）信息管理體系的構成要素

2）建立故障數(shù)據管理體系

3）MP信息化

6、5STEP：建立定期維護體系

1）定期維護的優(yōu)劣和應用范圍

2）編制維護作業(yè)計劃書

3）*維護周期的確定

4）維護作業(yè)標準化

5）實施機會維護

7、6STEP: 建立預知維護體系

1）預知維護的定義和目的

2）預知維護的常用方法

3）傾向管理與預知維護

8、計劃維護保養(yǎng)活動推進要點

1）明確課題和目標

2）搭建組織與業(yè)務分工

3）制定活動計劃（推進路徑圖）

4）評價與激勵

Q&A

 

講師介紹：王老師

■ 特聘資深培訓講師/咨詢顧問

■ 韓國KSA TPM專門家研修結業(yè)

■ 大型韓企 TPM事務局局長

■ 日本MIC TPS研修結業(yè)

■ 6sigma黑帶大師

工作經歷：

■ 1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學，設備制造工藝專業(yè)；

■ 前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；

■ 后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動；  

■ 現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；

20多年的企業(yè)工作經歷，曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業(yè)內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業(yè)產品品質，大幅度提高生產效率，降低生產成本等產生了顯著的作用。 

其他培訓及輔導的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業(yè)測量技術、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術消防安保公司等國內外*公司。

 

輔導特長：

王老師能根據企業(yè)培訓需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓需求，并根據企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與是王老師的一般授課風格。

 

部分課程列表：全面生產管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現(xiàn)場）、精益生產（TPS革新訓練營）、TWI（一線班組長訓練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓體系。