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【培訓對象】總經理、生產副總、計劃經理、計劃員、調度、生產主管、生產經理、物控主管、物控員、銷售主管等

課程亮點：
◆亮點一：1、實戰(zhàn)型項目顧問授課，14年PMC輔導經歷，共輔導如：久力集團、平煤機集團、泰爾重工、雙錢集團、振華重工集團（南匯基地、配套基地、長興基地）、中孚集團（高精鋁鋁業(yè)、銀狐鋁業(yè)）、江陰電工合金等知名企業(yè)，河南金牧人機械、山東恒力電機、徐工集團（道路事業(yè)部、鏟運事業(yè)部）、中國兵器集團（641、5424）、華熙生物、認養(yǎng)一頭牛、人福藥業(yè)、許繼集團、雪人集團、俱進集團、華光環(huán)能、真蘭儀表等均取得理想成果。
◆亮點二：教學方式采用講、練和案例分的教學方式，深入淺出，幫助學員掌握PMC整體邏輯、通過練習加強體驗和豐富生動的實戰(zhàn)案例，拓寬學員視野；
◆亮點三：啟發(fā)式互動教學，結合學員企業(yè)現狀，老師現場分析，共享智慧，碰撞思維，引導改善建議，帶問題來，帶方案走。
◆亮點四：課件的所有內容都是實踐的總結，不是理論的堆砌。里面包含大量的適應的工具，學會即使用、用之則有效。主要包含預測的方法、獲取需求準確性方法、如何平衡波動、如何處理插單、如何制定生產策略和物料采購策略、庫存的有效算法、滾動計劃制定的方法、物料計劃制定方法和全流程控制方法等！

課程收益：
◆了解多品種小批量的生產計劃與排程管理的邏輯架構
◆學習應用生產計劃與物料控制體系架構
◆掌握生產計劃與物料控制各種方法與工具
◆如何通過計劃與物料控制來降低庫存、提升準交率、壓縮生產周期

課程大綱：
課程大綱：
第一天：
第一講：生產計劃與物料控制概述
1、生產計劃與物料控制的含義
2、通過全價值流看PMC
3、做好PMC的目的
4、PMC日常所面臨的的問題
5、PMC關注的核心焦點
案例分享：深圳某注塑機制造有限公司，如何通過全價值流系統識別PMC管理的問題。
研討：公司目前計劃管理面臨的主要問題點，在需求管理、計劃管理、物料管理、庫存控制等方面遇到的難點問題，主要目的是明確計劃管理面臨的主要問題

第二講：績效衡量
1、指標定義、計算、統計方法
2、各部門指標職責（RACI）
3、指標分解
4、指標跟蹤與分析
研討：公司供應鏈KPI，包含客戶指標、內部指標、外部指標，構建系統性的供應鏈KPI管理體系，要用數據來管理計劃
案例分享：鄭州某上市企業(yè)，供應鏈KPI構建、跟進和改善方法。

第三講：基本規(guī)則
1、產品策略
2、客戶服務
3、協同規(guī)則
案例分析：某企業(yè)插單管理案例分析
研討：公司目前在計劃管理中，缺失哪些規(guī)則，需要構建哪些規(guī)則，維持計劃的穩(wěn)定性

第四講：需求管理
1、需求管理的概述
1) 需求管理內容
2） 需求管理步驟
3) 線性回歸
4) 季節(jié)指數預測
5) 層次預測
演練：提前準備近三年的產品數據，進行預測模型演練，學習預測方法，可以用于未來產品的需求預測、未來產能規(guī)劃和備庫物料的備庫預測
2、多品種小批量訂單排程管理
1）訂單管理的定義
2）訂單管理的要求
3）訂單管理中常見的問題
4）多品種小批量訂單排隊管理
5）多品種小批量訂單管理的類別
6）商機管理
7）訂單均衡性管理
8）訂單評審和插單管理
3、多品種小批量需求管理方法
1）建立需求管理機制
2）充分了解客戶業(yè)務模式
3）數據回顧與分析
4）評價
案例分享：某企業(yè)需求準確性管理和統計預測模型分享
研討：系統梳理目前訂單管理中面臨的問題點，并研討針對性的解決方案。以實現訂單管理的有序，使源頭準確。

第二天：
第五講：供應管理
1、供應周期管理
2、PQPR分析
3、ABC-XYZ三分法
4、生產策略
5、庫存策略
演練：庫存算法演練（周期庫存、緩沖庫存、安全庫存、訂貨定、訂貨批量計算）需要提前準備數據，主要是針對原材料、零部件進行標準庫存管理
6、流動策略
7、多品種小批量計劃體系（生產計劃與物料計劃）
8、多品種小批量滾動計劃制定方法
9、多品種小批量計劃鎖定
10、三種排產思路（適合于多品種小批量TOC排產）
11、主計劃
12、月度計劃（生產計劃與物料計劃）
13、周計劃（生產計劃與物料計劃）
14、多品種小批量日計劃排程
15、MTO采購計劃管理控制
16、MTS采購計劃管理控制
17、執(zhí)行控制
案例：某企業(yè)計劃體系構建案例分享
演練：計劃體系演練，主要演練計劃體系的構建，包括主計劃排隊、周度生產滾動計劃控制、周度回貨到料計劃、日計劃），完善公司的計劃體系

第六講：銷售運作計劃（S&OP）
1、銷售運作計劃的基本要素
1）需求與供給
2）產出量與產出組合
2、銷售運作計劃的流程
1）產品計劃
2）需求計劃
3）供應計劃
4）預備會議
5）高層決策
2、S&OP成熟度評估
案例分享：某企業(yè)S&OP會議流程分享
演練：S&OP會議流程構建演練（月度產供銷流程的協同）
第七講：組織與人才
1、常見的幾種供應組織結構
2、人才評估
課程總結

講師介紹：
【專家介紹】楊勇老師
講師資歷
北京大學總裁班特約講師
清華大學EDP特約講師
工商管理碩士
19年專注PMC培訓與輔導
實踐/學術背景
曾任職吉利汽車集團，在吉利擔任LP Engineering ，參與整裝車間后拉試看板管理項目，工位器具、標準容器設計，倉庫的布局規(guī)劃以及獨立從事吉利 BPR流程再造項目；
曾任職日月光半導體（上海）有限公司，擔任精益經理 ，主要負責全公司的精益推廣工作，涉及單元生產、IE、流動化布局、5S、TPM、精益生產系統規(guī)劃、精益生產系統的評估等項目的實施與推廣 ；
18年從業(yè)經歷。楊老師在生產計劃與物料控制管理、精益物流管理、全面流動管理、現場5S目視化改善、全員設備管理、全員提案改善系統設計、TOC管理、價值流分析、QCC體系構建、TWI培訓、精益項目推進管理等方面，擁有豐富的實踐經驗。楊勇老師在電子電器、重型機加工、汽車汽配、藥品、等領域經驗豐富，能夠對不同類型企業(yè)進行全面深入的分析，提出模塊化實用高效的解決方案，深入現場指導，完成挑戰(zhàn)性績效，并提升精益團隊能力。有豐富的實戰(zhàn)經驗和項目管理能力。
部分咨詢輔導案例
部分汽車及零配件行業(yè)：
1、在川汽集團/分別實施2年《精益物流改善》，輔導成果：主要導入的內容精益物流、總裝線效率提升、設備、質量等方面的改善；總裝線成功導入SPS、看板、序列等精益物流配送體系，準時配送率100%，物料賬務相符率100%，人員減少23人；總裝效率提升40%，設備故障率下降15%等效果。
2、在四川野馬汽車/實施3年《精益物流改善、總裝線效率提升輔導項目》，輔導成果：制造周期縮短30%；生產效率提高20%；在制品庫存下降50%；產品一次合格率提升20%。 培養(yǎng)一批精益管理人才；降低成本，提高利潤率；改善工作環(huán)境。
3、在雙錢輪胎/實施2年《PMC、單元線設計、班組建設輔導項目》；
4、徐工集團道路/鏟運事業(yè)部 /實施2年《精益PMC改善輔導項目》；
5、上海大眾工裝設備/實施1年《PMC改善輔導項目》
部分食品、制藥、化工、醫(yī)療機械行業(yè)：
1、四川科倫制藥集團（浙江、貴州、仁壽、廣安分公司）/6家工廠實施5年《5S、TPM、提案改善、班組建設輔導項目》；輔導成果：試點線設備故障停機時間下降30%；備品備件單品消耗金額降低5%；平均維修時間下降15%； 快速切換時間下降50%；成品率達到98.6%。
2、深圳信立泰藥業(yè)/實施2年《精益生產輔導項目》；輔導成果：OEE提升近10個百分點；生產周期縮短40%；成品庫存下降30%。建立各作業(yè)的標準化；精益星級班組打造。
3、河南中孚鋁業(yè)（高精鋁、銀狐鋁合金）/實施1年《PMC改善、現場效率提升輔導》；
4、認養(yǎng)一頭牛生物科技/實施1年《供應鏈輔導項目》
5、英科再生、英科醫(yī)療/實施2年《PMC改善輔導項目》
部分機械、鋼材、礦機行業(yè)：
1、泰爾重工/實施4年《PMC、5S、訂單管理、標準作業(yè)輔導項目》；
2、浙江久立特材科技/實施2年《精益生產計劃PMC輔導項目》；項目成果：主要通過現場改善（5S、TPM、班組建設）和生產計劃系統的優(yōu)化，提高綜合效率8.5%，壓縮在制品庫存21%，縮短交貨期15%。 
3、平頂山煤礦機械（年產值30億）/實施2年《PMC輔導》；主要通過現場改善（5S、TPM、質量攻關）和生產計劃系統的優(yōu)化，人均產能提升20%，瓶頸工序一次合格率提升11%，在制品庫存降低50%。 
4、中國兵器集團（5424廠、641廠）/實施2年《PMC輔導》；主要側重車間效率的提升，通過流動化布局調整，效率提升35%，車間在制品降低65%，生產周期由15天下降到3天左右；另外通過設備、現場、班組管理、標準作業(yè)、質量等模塊的導入，設備故障率下降40%，4S現場落地，班組管理規(guī)范化，質量合格率提升9.5%。
5、振華重工集團/實施1年《PMC改善》輔導項目；
6、江蘇電工合金股份/實施2年《PMC改善、布局、SMED》輔導項目；
7、中國電氣裝備許繼集團/實施1年《PMC改善輔導項目》
部分家電行業(yè)：
1、美的集團（蕪湖基地）/實施1年《5S與目視化、TPM、總裝物料系統構建輔導》；創(chuàng)建有序的工作現場，設備故障率降低20&；物料配送準時率100%，并成功導入AGV配送模式。
2、西頓照明/實施1年《PMC改善輔導項目》；
培訓風格
幽默風趣，知識面廣，能與學員進行良好互動，營造出*的課堂氛圍；并且運用案例實戰(zhàn)、工具落地，使培訓極具個人風采且富有親和力。
精品課程
1.《精益生產實戰(zhàn)演練》
2.《PMC生產計劃與物料控制管理》
部分服務客戶
汽車及零配件行業(yè)：吉利汽車、昆山鋒宏機械、野馬汽車、大眾工裝 、雙錢輪胎、福耀玻璃、徐工集團、西頓照明、上汽集團，一汽大眾、三一重工、中車集團、北京汽車等
機械與五金行業(yè)：久力集團、平煤機集團、中國兵器 641、中國兵器 5424、泰爾重工股份、振華南匯港機、振華配套基地、振華長興基地、濟南中船、河南中孚-高精鋁、河南中孚-銀狐鋁合金、江陰電工股份、許繼集團、河南金牧人機械、德州恒力電機、河南鼎力等
食品醫(yī)藥煙草行業(yè)：大豐自來水、豐海新能源礦泉水、浙江國境藥業(yè)、四川仁壽藥業(yè)、湖北科倫藥業(yè)、貴州科倫藥業(yè)、廣安科倫藥業(yè)、滁州煙草 、英科醫(yī)療、認養(yǎng)一頭牛、宜昌人福、華熙生物、華潤三九集團、中新藥業(yè)、哈藥集團、揚子江藥業(yè)集團、上海海尼藥業(yè)等
電子服裝行業(yè)：日月光集團、美的電器、杭州賽加得、柯力傳感、南京大有服裝、杭州博遠服裝、騰飛科技(內衣)等