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【課程背景】
在增量不足、存量乏力的市場環(huán)境下，企業(yè)間的供需要求越來越多樣化，變動性也越來
越頻繁，致使源頭生產(chǎn)型企業(yè)都要根據(jù)市場的波動而做出快速反應的生產(chǎn)模式和管理機制。
這對 PMC （ Product Material Control）生產(chǎn)運營指揮大腦有了新的定位和要求。
批量訂單，多品種少數(shù)量的短交期訂單，樣品定制訂單等混合型訂單成了企業(yè)訂單的組
成模式，這種趨勢越來越明顯。
企業(yè)無法左右外部市場的變化，那就要對內(nèi)求變，建立起快速響應的機制。
通過敏捷計劃管理與精準物料控制，提高訂單快速交付及準時交付率，減少尾料和產(chǎn)成品尾數(shù)庫存，提升資金周轉(zhuǎn)率。

【課程價值】
> 搭建 PMC 體系，讓運營計劃科學高效
> 建立以訂單管理的跨部門指揮系統(tǒng)，讓部門協(xié)調(diào)更通暢
> 產(chǎn)供銷運營計劃系統(tǒng)的搭建及計劃排程的編制，減少部門間的窩工浪費
> 搭建以準時交付、極少化庫存、短流程的運營體系更高效、更低本
> 建立減少庫存，預防呆滯的管理機制，增加企業(yè)資金流

培訓對象：
廠長，中高層管理者， 生產(chǎn)運營主管，生產(chǎn)計劃人員，物料計劃人員、班組長

課程大綱：
第一部分 PMC 在企業(yè)中的角色定位與職責
1.PMC 的定義，職能職責與角色的定位
2.PMC 精益管理屋的搭建
3.PMC 部門工作流程圖的規(guī)劃與設計
4.設計部門的經(jīng)營理念、經(jīng)營方針和經(jīng)營目標
5.設計部門及崗位重點管理項目及主要方針及目標實現(xiàn)的具體策略
6.規(guī)劃高效的 PMC 組織架構
7.PMC 部門工作人員的心態(tài)管理
8.PMC 個人素養(yǎng)管理
9.跨部門到同事間的關系管理
10. 團隊文化的建立
11. 常用指標的計算及統(tǒng)計方式管理
12. SOP 化管理
13. CO→PO→MO 訂單業(yè)務流程規(guī)劃管理
14. 訂單評審處理流程
15. PMC 計劃流程及數(shù)據(jù)庫構建
16. 制程 LT 的控制管理
17. 視頻案例討論
---分析企業(yè)整個內(nèi)部供應鏈的問題點及系統(tǒng)解決方案
---學習對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益

第二部分 PC：生產(chǎn)計劃與排程管理
案例：減少庫存、縮短制程時間保證交期、降本增效整體解決方案
1.如何制定一份高效率、低成本的排產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)
2.怎樣才能做到計劃與生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性管理
3.怎樣利用 EXCEL 簡單的手工排產(chǎn)計劃表
---課堂提供 EXCEL 自動排產(chǎn)計劃編輯樣板
---課后提供線下 EXCEL 自動排產(chǎn)計劃編輯輔導
4.如何利用 ERP 或者 APS 進行自動排產(chǎn)
---課堂提供 APS 計劃排程軟件案例說明
---課后可提供現(xiàn)場 APS 生產(chǎn)計劃的軟件開發(fā)
5.多品少量短期訂單如何排程
6.大批量訂單如何排程
7.打樣訂單如何排程
8.產(chǎn)銷存需求特征分析
9. 選擇合適的生產(chǎn)模式
1)備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)
2)訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)
3)接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)
4)裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)
5)混合型生產(chǎn)模式（MTS+MTO）
10. 訂單評審管理
11. 客戶及產(chǎn)品的經(jīng)營戰(zhàn)略
12. 銷售計劃的制訂與控制管理
13. 銷售部門業(yè)務 SOP 化管理
14. 產(chǎn)供銷計劃及出勤計劃控制管理
15. 超負荷產(chǎn)能計劃如何確保產(chǎn)能、質(zhì)量和交期的管理模式
16. 產(chǎn)能負荷分析五要素
17. 產(chǎn)能負荷分析步驟與關鍵點
18. 產(chǎn)能負荷管理方式概要表
19. 如何制作產(chǎn)銷定例會，避免開會無人、參會無話
20. 如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規(guī)范（SOP）
21. 產(chǎn)品主計劃的編制模式
1) 案例：四種生產(chǎn)方式的主計劃編制及對庫存的影響分析
2) 確定*工藝路線（案例演練）
3) 串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時間嗎(案例演練)
4) 訂單是否可以準時交貨 CR（ Critical ratio）計算（案例演練）
23. 一級計劃：制訂企業(yè) 3~5 年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃
24. 二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃
25. 三級工廠月度總計劃怎么制訂
26. 四級生產(chǎn)計劃---每日生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
27. 五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理28. 六級計劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理
29. 七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃
30. 多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理
31. 項目型生產(chǎn)管理特征和目標
32. 項目計劃的管理要素和內(nèi)容
33. 項目計劃體系
34. 項目流程責任分配表
案例：建房子項目的執(zhí)行總計劃
案例：建房子項目的橫道（甘特）圖執(zhí)行總計劃
案例：建房子項目多套執(zhí)行案例
案例：建房子項目多套執(zhí)行案例的優(yōu)劣勢分析
35. MES+APS 系統(tǒng)集成運作流程案例
36. APS PMC 核心功能
37. APS 高級排產(chǎn)管理流程
38. APS 生產(chǎn)計劃行成審核及物料匹配管理
39. APS 生產(chǎn)計劃報工、日報統(tǒng)計及看板管理
40. APS 工時記錄及異常記錄看板管理
41. APS+MES+WMS 生產(chǎn)計劃控制流程
42. 訂單排程規(guī)則
43. 滿足交期的現(xiàn)場制約條件
44. 設置多套排產(chǎn)規(guī)則
45. 訂單進度掌控
46. 關鍵訂單的監(jiān)控管理
47. 緊急插單-計劃變更
48. 緊急消單-計劃變更
49. 設備突發(fā)異常-快速響應變更計劃
50. 輸入數(shù)據(jù)有誤自動報警功能
51. 月度庫存指標推移差異分析管理
52. 如何設計 L/T 管理目標與實績管理
53. 如何減少在制品庫存的浪費
54. KANBAN 拉動管理
55. 如何消減完成品庫存的積壓
56. 庫齡分析目視化管理61. 紅牌作戰(zhàn)管理
57. 變費為寶管理
58. 全面減少企業(yè)庫存案例分析：視頻案例分析
59. 建立 CFT 跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
60. 如何建立每天每次的出貨關聯(lián)資料的提出遵守率管理
61. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
62. 如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論
63. LP 精益價值流改善，解決短交期，多品種小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。
1）總價值流分析
2）導入 Lean Production&Six Sigma 排除改善中的浪費
3）事務流程優(yōu)化改善，縮短流程，提高效率
4）產(chǎn)品流程優(yōu)化，應對短納期，多品種小批量的生產(chǎn)模式
64. 如何設計 PC 的 KPI 績效考核管理
教學視頻案例：CA*N(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例
輔導咨詢案例：捷安特企業(yè) PMC 生產(chǎn)運營咨詢輔導項目講解

第三部分 MC：物料計劃與庫存管理
【第一節(jié) MC 申購管理】
1. 現(xiàn)場演練：巧妙工具挖掘問題，解決問題
2. 申購工作 SOP 標準化管理
3. 確立 MC 部門的服務理念、行動方案
4. 明確 MC 部門的管理目標
5. 物料供應不暢與各部門的職能職責有什么關聯(lián)
6. 常備性物料的需求計劃如何做
7. 專用型物料的需求計劃如何做
8. 建立專屬*性的物料編碼管理
9. 物料命名規(guī)范化、制度化管理
10. 物料 MO 識別碼的規(guī)范化管理
11. 如何建立 BOM 表
1 公司建立的 BOM 表為何不好用，計算出來不準確
2 哪個部門來建立 BOM 表
3 BOM 表何時需要更新4 BOM 表漏編，錯編，重編如何處理
5 新進物料如何編制 BOM
6 材料更換、不良率變化，BOM 如何處理
7 四新時，BOM 表如何處理
12. 建立 BOM（單耗/損耗）表有什么用處
13. 如何設計與合理運用單耗和損耗率
14. 如何建立 BOM 料件單耗生產(chǎn) DATA（清單）
15. 如何利用生產(chǎn)計劃準確計算物料需求量
16. 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量間的換算關系
17. 如何獲得備品的申購信息及何時申購避免停機
18. 如何避免申購造成的呆滯庫存和高成本申購
19. 生產(chǎn)現(xiàn)場如何控制大量申購物料及備件
20. 采購周期 SOP 規(guī)范化管理
21. 生產(chǎn)周期 SOP 規(guī)范化管理
22. 采購渠道 ASOP 規(guī)范化管理
23. 降低成本模式 SOP 規(guī)范化管理
24. 采購進度 SOP 規(guī)范化管理
25. 供應商的協(xié)同管理
26. 什么是訂購前置時間，如何設置
27. 什么是訂購點，如何計算
28. 什么是訂購量，如何計算

【第二節(jié) MC 庫存控制管理】
1.安全存量如何設定
2.最高存量如何設定
3.*存量如何設定
4.牛鞭效應的優(yōu)化與管理
5.零庫存如何運營管理
1 存量管制主要有哪些利弊分析
2 VOI 寄售管理庫存法如何運用
3 VMI 供應商管理庫存法如何運用
4 JMI 聯(lián)合庫存管理法如何運用
5 JIT 準時化庫存管理法如何運用6.呆料的管理
1 呆料 SOP 規(guī)范化管理
2 呆料 SIP 流程化管理
3 如何請求呆料處理
4 如何建立呆料處理申請表
5 如何建立呆料審核表
6 如何評審處理的呆料
7 如何建立呆料處理對策
8 如何杜絕呆料的產(chǎn)生
9 如何建立獎懲的管理機制

【第三節(jié) MC 庫存保管及養(yǎng)護管理】（自學部分）
1.目視化保管及養(yǎng)護作業(yè)理
2.倉庫如何做 6S 管理
1 三定縱橫管理
2 一目了然化管理
3 保管區(qū)責任化管理
3.倉庫整體物品 6 個 3 保管及養(yǎng)護原則
4.倉庫內(nèi)物品保管及養(yǎng)護 10 原則
5.盤點及月結(jié)管理
1 盤點的重要性和必要性
2 盤點頻度多久一次比較適合
3 盤點有哪幾類
4 確立高效準確的盤點方法
5 提前預防盤點誤差的管理工作
6.異常發(fā)生時的處理方法及處理流程

第四部分 單無憂數(shù)字化管理系統(tǒng)
1. 收料/入倉/出庫/現(xiàn)場領料/半成品流動/成品入倉/成品出貨數(shù)字化追溯管理
2. 投放料數(shù)量管理
3. 生產(chǎn)進度管理
4. 異常對應進度管理
5. 人均效率管理
6. 生產(chǎn)及出貨電子看板管理
7. 中德企業(yè)典范：無人化的 PMC 管理系統(tǒng)的運用

講師介紹：
王國超老師
知名日資集團企業(yè)企劃部部長/資深咨顧問
企業(yè)運營管理與落地輔導的整體解決方案提供者
【教育經(jīng)歷】
王國超老師，北京大學EMBA工商管理、維多利亞大學MBA工商管理碩士、國家一級企業(yè)人力資源管理師、精益管理留學回歸實戰(zhàn)專家、中國企業(yè)管理咨詢聯(lián)盟倡導人、中國精益數(shù)智化整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計劃項目資深顧問、數(shù)智化企業(yè)運營資深顧問，多所大學及商學院等特聘老師。
【職場經(jīng)驗】
曾在全球知名日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作19年，員工人數(shù)7000多人。接受過日本知名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導實戰(zhàn)經(jīng)驗。歷經(jīng)生產(chǎn)制造，設備管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)技術、倉儲物流、成本管控中心、運營企劃等部門的管理工作，擔當最高職務為統(tǒng)括部長兼工廠長。
12年開始至今，從事制造業(yè)的管理培訓和咨詢工作，培訓人數(shù)10萬＋，輔導企業(yè)50＋。
【工作成果】
王國超老師歷經(jīng)2次帶隊去國外研修生產(chǎn)技術與管理技術，在國內(nèi)組建團隊建廠投產(chǎn)的全過程經(jīng)驗。參加過2次日本本部*學術研討會，團隊獲得躍進21變革大會的“經(jīng)營模式改善成果獎”和個人獲得“精益改善第一人”的光榮稱號。
專職培訓咨詢工作到現(xiàn)在，受訓人員多達10多萬人次，輔導企業(yè)超50家，輔導企業(yè)行業(yè)多達10多個，服務內(nèi)容有公開課，定制內(nèi)訓，項目輔導、企業(yè)陪跑顧問等服務陪跑企業(yè)成長。  
【擅長領域】
    王國超老師擅長企業(yè)運營管理體系，主要研究《ABC作業(yè)動因成本分析與改善》、《PPM生產(chǎn)流程優(yōu)化與再造》、《PMC敏捷生產(chǎn)計劃與精準物料控制管理》、《TPM 設備八大支柱運營管理》、《TQM全面質(zhì)量運營管理》、《SPM安全生產(chǎn)與事故預防管理》、《PMO卓越項目管理》《生產(chǎn)企業(yè)企劃管理與CEO數(shù)字化管理》《SCM供應鏈運營管理》等運營管理體系課程。