《工廠精益管理全面突破降本增效培訓》
2025-12-26 15:21:13
講師：郭曉寧 瀏覽次數(shù)：239
課程描述INTRODUCTION
《工廠精益管理全面突破降本增效培訓》
· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 班組長· 產(chǎn)品經(jīng)理· 車間主任
培訓講師：郭曉寧
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠精益管理全面突破降本增效培訓
課程背景：
精益輔導咨詢項目往往開始容易，但好的結(jié)束難！頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳的模式，往往治標不治本！精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，各個部門相互聯(lián)系且制約，只有發(fā)現(xiàn)問題的本質(zhì)，各個部門同步及相互配合，從根源上系統(tǒng)解決，方能水到渠成！
郭曉寧老師自94年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在歷經(jīng)數(shù)十年親歷親為的輔導和培訓中，于2017年開創(chuàng)系統(tǒng)改善之標桿，真正實現(xiàn)了精益項目的“有始有終”！獲得客戶高度認可！
本次課程真實戰(zhàn)、非模擬！所分享案例——均為郭老師近幾年親自輔導企業(yè)案例。其項目達成效果，遠超客戶預(yù)期，用真實的數(shù)據(jù)、案例、方法、讓您全面系統(tǒng)了解及掌握改善的“大道至簡”之精粹！
案例包含：
★改善前、后完整錄像（整體錄像、局部錄像）
★SMT、注塑、五金加工、流水線組裝、老化等
★人機配合、純手工作業(yè)、局部自動化
★計時工資（流水線）、計件工資（人機配合）
課程涉及模塊：
1、縮短交貨期/提高計劃準確率
2、提高整體效率/個別效率
3、降低庫存/半成品
4、質(zhì)量保障/標準化/防呆防錯
5、精益布局/生產(chǎn)流程設(shè)計/精益物流與拉動
6、多品種少批量生產(chǎn)模式/計劃排程
7、KPI量化考核及分解/生產(chǎn)力評估/OEE綜合效率
8、精益5S與目視化
9、精益價值流分析/KPI量化考核及分解
課程解決問題：
■ 企業(yè)計劃不周（且不準）、生產(chǎn)周期長（且不準）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高
■ 資金周轉(zhuǎn)率低，庫存多（半成品，成品，原材料）
■ 搬運、等待、檢查、存儲浪費多
■ 各職能部門權(quán)責劃分不清、扯皮、推卸責任、互相抱怨多、無法有效實施績效激勵（考核）、士氣低落
■ 生產(chǎn)部門目標不清晰（不準確）、班組長不能發(fā)揮有效的管理、員工磨洋工、辭職率高、士氣低落、無法有效實施績效激勵
■ 長期存在缺料，機器故障高、換線（換模）時間長、服務(wù)部門與生產(chǎn)部門互相抱怨、互相指責
■ 不能適應(yīng)多批少量的訂單模式、標準工時不準、工資制度不能有效激勵（計時工資，計件工資）
■ 現(xiàn)場5S差，目視化管理欠缺
■ ERP/MAS不能高效協(xié)助工作、維護人員多、抱怨多
授課對象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理/廠長/部門總監(jiān)；生產(chǎn)部/品質(zhì)部/工程部/工藝部/倉儲/計劃與物料部門相關(guān)經(jīng)理及主管、精益生產(chǎn)負責人、工程師等中高層生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員及改善人員。
課程大綱：
模塊一：導論——基礎(chǔ)篇
※ 案例索引
* 計劃(P)
目標設(shè)定/整體推行計劃
項目團隊/工作職責/活動形式
項目團隊執(zhí)行力考核量化標準
* 診斷/行動(D)
采用工具及方法
示范線選擇/生產(chǎn)KPI量化考核及分解
整體推行計劃
目視化/5S/安全/標準化文件及流程
非生產(chǎn)KPI量化考核及分解
非生產(chǎn)KPI量化考核及分解
* 評價(C)
目標評價/標準化/防反彈措施
* 持續(xù)改進(A)
持續(xù)改進/TPM（全員生產(chǎn)維護）
稼動率/可動率/良品率/生產(chǎn)力評估（整體）
* 改善前后錄像
整體/局部講解/演練
8大浪費產(chǎn)生原因及對策
※ 基礎(chǔ)知識
* 精益生產(chǎn)/工業(yè)工程
戰(zhàn)略目標與系統(tǒng)改善手法簡介
標準化/簡單化/專業(yè)化
現(xiàn)場改善金科玉律
精益導入順序及各職能部門扮演角色
一線管理人員角色/早會/目標/管理功能
* 降本增效
縮短交貨期/單件產(chǎn)品（前置時間）生產(chǎn)周期
提高計劃準確率
提高效率（整體/個別）
降低庫存/半成品
改進質(zhì)量/標準化
減少停機時間/人員等待時間
減少場地/優(yōu)化物流路線/布局優(yōu)化
提高員工/管理人員士氣/績效考核
* 消除8大浪費
識別價值
8大浪費對應(yīng)改善手法
模塊二：縮短交貨期/提高計劃準確率
※縮短交貨期
* 精益價值流分析
VSM精益價值流分析
產(chǎn)品精益價值流分析
產(chǎn)品精益物流與拉動分析
布局綜合評價法（空間/路線/效率/費用/擴展）
* 案例演練
※生產(chǎn)計劃排程
前置期的意義
交付前置/生產(chǎn)前置/備料前置/研發(fā)前置期
小時計劃/日計劃/周計劃/月計劃/年計劃
保證各計劃準確實施的條件及手段
* 案例演練
模塊三： 提高效率（整體/個別）
※提高整體效率
* 均衡生產(chǎn)&CELL生產(chǎn)模式
時間分析&標準工時
均衡生產(chǎn)/瓶頸分析
多品種少批量生產(chǎn)模式（柔性生產(chǎn)）
布局分析（生產(chǎn)模式選擇）
* 案例演練
※提高個別效率
動作分析/人型流動分析
人機分析/人人分析
熟練度/努力度/一致性/作業(yè)環(huán)境分析
防呆防錯分析
快速切換/快速換模
* 案例演練
※消除8大浪費
每種浪費產(chǎn)生原因及對策
* 案例演練
模塊四：提高質(zhì)量/標準化
※標準化
* 作業(yè)標準（OS）&標準作業(yè)（SO)
標準作業(yè)&非標準作業(yè)
標準作業(yè)三要素
制定標準&檢討標準
* 案例演練
※提高質(zhì)量
制定質(zhì)量標準
日常性不良/規(guī)律性不良/預(yù)防不良
探究原因/問題量化/對策強化
自檢互檢/防呆防錯/標準化作業(yè)分析
* 案例演練
模塊五： 降低庫存/半成品
※流動分析/半成品
* 物型流程分析
產(chǎn)品流動分析
加工/搬運/檢查/等待/儲存分析法
ECRS/5W1H/5WHY分析
* 案例演練
※庫存分析
IQC分析（檢查/等待分析）
安全庫存
存儲量/位置分析/搬運分析
配料/周轉(zhuǎn)器具
* 案例演練
模塊六：提高士氣
※制定激勵制度
* 生產(chǎn)部激勵制度
每日品質(zhì)/效率/產(chǎn)能/5S量化標準
激勵標準制定
* 案例演練
※功能部門激勵制度
職責劃分標準
工時利用率考核標準
激勵標準制定
* 案例演練
※公開、公平、公正及時評價體系
工時利用率/效率/良品率/生產(chǎn)力評價體系
稼動率/可動率/良頻率/OEE評價體系
目視化/數(shù)字化
講師介紹 郭曉寧老師
資深精益生產(chǎn)系統(tǒng)改善實戰(zhàn)專家，國內(nèi)倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)講師、精益顧問；
30余年專注：“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的學習、實踐與推廣
國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?ie工業(yè)工程>降本增效培訓與咨詢推進者；
三十余年專職現(xiàn)場改善，深懂一線，經(jīng)驗豐富獨到；
企業(yè)培訓累計超10萬人次，學員滿意度90%以上；
親自主導IE、精益生產(chǎn)，成功為數(shù)百家企業(yè)進行項目咨詢與人才培養(yǎng)服務(wù)；
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
郭曉寧老師作為國內(nèi)最早一批精益實踐者，自1994年從業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，十年制造企業(yè)從業(yè)歷練，先后任職IE工程師/主管、精益辦經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)等職，基礎(chǔ)扎實，深懂一線，2004年專職從事管理咨詢行業(yè)。從業(yè)至今經(jīng)過近30余年專注“精益&工業(yè)工程”理論結(jié)合實踐的探索與耕耘，從開始的“效率提升”到整個工廠“系統(tǒng)改善”，開創(chuàng)了咨詢界精益生產(chǎn)項目由“點”到“面”質(zhì)的飛躍，著重從根源上系統(tǒng)解決企業(yè)效率、交期、成本、品質(zhì)、柔性化、庫存、多批少量及績效提升等問題。其不講虛詞，培訓承諾效果，咨詢量化指標！
2007年個人主導的美的威靈電機精益改善項目結(jié)案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩；2018-2019年主導深圳中光光電精益項目，人均產(chǎn)能提升173%，半成品減少97%，場地壓縮67%，產(chǎn)品前置時間縮短99%，產(chǎn)品切換時間縮短82%，計劃準確率提升92%，急單/插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少31%。
2020-2023年先后三次應(yīng)邀為山河集團提供精益咨詢輔導。2021年山河智能（湖南工程機械前三甲企業(yè)/習書記親訪企業(yè)）首期精益生產(chǎn)項目圓滿交付，同年續(xù)簽為整個集團（12家事業(yè)群及子公司）提供為期3年的精益輔導，山河創(chuàng)始人/董事長何清華博士親自為郭曉寧老師頒發(fā)聘書；2023年2月第三次應(yīng)邀為山河星航股份實施精益生產(chǎn)項目，項目達成效果遠超預(yù)期，人均產(chǎn)能提升66%，生產(chǎn)周期縮短74%，場地壓縮42%，計劃準確率100%，（如上精益項目達成數(shù)據(jù)真實有效，具體可索取簽章版驗收報告參閱）。
郭曉寧老師耕耘培訓咨詢業(yè)二十年磨一劍，深耕細作，專鑄精品！為真正意義上國內(nèi)不可多得的一位既理論深厚”精通培訓”，又實戰(zhàn)豐富“擅長精益項目輔導”的雙料降本增效精益運營專家！其口碑卓效，返聘率高！
部分典型培訓經(jīng)歷：
(1)2004-2016年歷任富士康IE學院外聘主力精益IE講師，為富士康集團全國各廠累計近8萬人次進行系統(tǒng)輪訓；包括“基礎(chǔ)班”、“內(nèi)部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”。2006年其課程被富士康評為“標準示范課程”，并做為示范講師為IE學院每年度“新干班”所邀請的全國近十所高校IE系講師先行課前講解，答疑并進行 “標準課件“的統(tǒng)一。
(2)為頂新集團（康師傅）連續(xù)5期精益&IE工業(yè)工程培訓，培育了一批專業(yè)現(xiàn)場改善人才，投入現(xiàn)場實施IE效率提升專案推動，實現(xiàn)省人、省力精減化目的。
(3)為物流行業(yè)“京東物流”提供“精益專家認證班”。為順豐速遞連續(xù)3期精益&工業(yè)工程師專業(yè)改善人才培養(yǎng), 培育100多名專業(yè)精益現(xiàn)場改善專員，其后再度應(yīng)邀為順豐集團提供“現(xiàn)場改善人才測評咨詢項目”。
(4)為伊利集團全國各分廠的80名生產(chǎn)系統(tǒng)廠長、150名經(jīng)理、分8批次為時16天的系統(tǒng)IE技術(shù)培訓，其后再度應(yīng)邀為伊利全國生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負責人進行“精益&IE改善培訓。
(5)包鋼集團四次續(xù)簽合作，其中2013年為包鋼（管理人員/技術(shù)骨干）、（中高層管理人員）分2批次“工業(yè)工程培訓”。2015、2019年先后共三次，每次歷時40天（20天現(xiàn)場+20天教室）為包鋼運輸&稀土部、北方稀土集團“開設(shè)《精益&工業(yè)工程師養(yǎng)成班》，為各集團分別培養(yǎng)專業(yè)工業(yè)工程師45人，共計135人。
(6)為服裝企業(yè)“維珍妮集團”所有研發(fā)人員提供連續(xù)3期“精益&工業(yè)工程“定制培訓。
(7)先后多次應(yīng)邀作為“美的商學院“、”海信商學院“、”重慶格力“、“蘇泊爾商學院”外聘講師為企業(yè)進行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓 ……
工廠精益管理全面突破降本增效培訓
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2026-01-23
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