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授課對象：

生產(chǎn)總監(jiān)、設(shè)備工程師、智能制造項目經(jīng)理、ESG負責(zé)人、數(shù)字化專家。

 

課程背景：

全球制造業(yè)面臨“碳中和”壓力與資源效率挑戰(zhàn)，中國制造業(yè)能耗為發(fā)達國家2.1倍，設(shè)備綜合利用率（EE）不足55%。德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與中國制造2025均將綠色化與智能化融合列為核心戰(zhàn)略。研究表明，智能工廠通過能源數(shù)字孿生、AI優(yōu)化調(diào)度等技術(shù)，可降低能耗28%、減少廢料45%。

    本土標(biāo)桿實踐驗證轉(zhuǎn)型效益：三一重工18號工廠（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，產(chǎn)能提升30%）、春風(fēng)動力（全流程上云，良率提升25%）、金風(fēng)科技（風(fēng)電設(shè)備預(yù)測性維護降低運維成本40%）等案例證明，智能工廠與綠色技術(shù)協(xié)同可提升綜合能效35%+，碳排放降低30%+。

    本課程聚焦“智能+綠色”雙主線，通過技術(shù)拆解、工具實操、標(biāo)桿剖析，助力企業(yè)構(gòu)建高效低碳的智能制造體系。 

 

課程收益：

 

課程大綱：

課程導(dǎo)入： 視頻《空中客車未來工廠：從燃油噴涂到數(shù)字墨水》

第一講：智能工廠核心架構(gòu)

一、工業(yè)4.0三大支柱

1. 智慧工廠（海爾U殼智能配送線零庫存周轉(zhuǎn)）

2. 智能生產(chǎn)（西門子機器人自主協(xié)商提升節(jié)拍28%）

3. 智能服務(wù)（金風(fēng)科技風(fēng)電設(shè)備遠程運維降本40%）

二、智能制造技術(shù)體系

4. 基礎(chǔ)層：RFID/智能傳感器（物聯(lián)網(wǎng)身軀）

5. 核心層：CPS系統(tǒng)（3C原則：通信+計算+控制）

6. 決策層：工業(yè)大數(shù)據(jù)+AI（深度學(xué)習(xí)優(yōu)化注塑參數(shù)）

 

第二講：綠色制造技術(shù)引擎

一、綠色制造三大維度

1. 能源低碳化

2. 材料循環(huán)化

3. 工藝清潔化

 

第三講：關(guān)鍵技術(shù)深度解析

一、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能綠色生產(chǎn)

1. 感知層：高精度電表/碳排放在線監(jiān)測儀

2. 平臺層：工業(yè)PaaS能源管理模塊（樹根互聯(lián)案例）

3. 應(yīng)用層：

二、AI與大數(shù)據(jù)驅(qū)動可持續(xù)

4. 四大應(yīng)用場景：

 

第四講：實施路徑與瓶頸突破

一、智能工廠建設(shè)四階段

1. 單機自動化 → 2. 產(chǎn)線數(shù)字化 → 3. 工廠智能化 → 4. 供應(yīng)鏈協(xié)同化

二、綠色制造落地三步法

2. 診斷：基于《能源流分析矩陣》定位高耗能環(huán)節(jié)

3. 優(yōu)化：部署數(shù)字孿生平臺實時調(diào)控能耗

4. 認(rèn)證：構(gòu)建IS 50001/14064合規(guī)管理體系

三、典型問題破解

5. 數(shù)據(jù)孤島 → PC UA協(xié)議打通T/IT系統(tǒng)

6. 改造成本高 → 舊設(shè)備加裝邊緣計算網(wǎng)關(guān)

 

第五講：標(biāo)桿企業(yè)實戰(zhàn)拆解

企業(yè) 核心場景 技術(shù)方案 量化效益

春風(fēng)動力 摩托車定制化生產(chǎn) 全流程云平臺（設(shè)計+制造+物流） 原材料浪費降低22%

海爾冰箱 配送能耗優(yōu)化 U殼智能配送線+路徑優(yōu)化算法 物流碳排放減少35%

京東方 面板生產(chǎn)用水 閉路循環(huán)水系統(tǒng)+AI水質(zhì)監(jiān)控 年節(jié)水300萬噸

 

第六講：沙盤演練--綠色智能工廠藍圖設(shè)計

1. 小組課題：基于《碳排放測算表》診斷本企業(yè)痛點

2. 輸出成果：

課程總結(jié)

1. 核心公式：精益化 × 數(shù)字化 × 智能化× 綠色技術(shù) = 可持續(xù)競爭力

2. 管理層行動清單：

長期：構(gòu)建產(chǎn)品全生命周期碳數(shù)據(jù)庫

 

講師介紹：

王大偉老師：

教育及資格認(rèn)證：

講師經(jīng)歷及專長： 

曾任：庫卡機器人（全球機器人四大家族之首，世界500強） 丨 精益管理經(jīng)理

曾任：艾默生（工業(yè)自動化頭部，世界500強） 丨日本神奈川公司亞太區(qū)精益運營負責(zé)人

曾任：開利空調(diào)（全球空調(diào)行業(yè)領(lǐng)袖企業(yè)，世界500強） 丨 高級工業(yè)工程師

曾任：延鋒汽車（汽車零部件頭部企業(yè)，國企） 丨 精益制造專家

擅長行業(yè)&領(lǐng)域：汽車行業(yè)及零部件、機器人研發(fā)及制造、機械重工、傳統(tǒng)制造業(yè)、快遞&物流，倉儲供應(yīng)鏈；精益運營及供應(yīng)鏈管理、智能制造領(lǐng)域、數(shù)字化生產(chǎn)

-→700+精益生產(chǎn)項目操盤者：為38企業(yè)提供精益、提效方案，實操700+精益項目，其中30+為歐美亞太跨國大型精益生產(chǎn)項目，實現(xiàn)降本增效業(yè)績累計137億美金；

-→200+精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)者：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champin（樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經(jīng)理）69位；

-→100+精益生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)造者：主導(dǎo)研發(fā)庫卡機器人矩陣式柔性制造系統(tǒng)、上汽集團多產(chǎn)品族高階VSM體系、AGV倉儲物流系統(tǒng)設(shè)計、激光弱化視覺識別系統(tǒng)防錯、凱迪拉克柔性門板裝配單元改造、注塑火焰機器人單件流設(shè)計、奔馳白車身焊裝生產(chǎn)線規(guī)劃；DP智慧倉儲供應(yīng)鏈、卡特彼勒跨國供應(yīng)鏈整合與價值流轉(zhuǎn)型等，創(chuàng)造直接收益累計30+億元；

-→6000+工廠/門店賦能者：為德邦集團、山工機械、上汽通用等6000+工廠/門店開展500多場精益相關(guān)培訓(xùn)，好評率超99%；

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

王大偉老師深耕精益生產(chǎn)20年，歷經(jīng)歐美外企、國企、大型上市公司等多類型企業(yè)實踐，均為世界500強前列科技類企業(yè)或為其提供管理咨詢服務(wù)，橫跨“汽車、機器人、物流、家電”四大行業(yè)，駐日研修兩年之余，精通日本當(dāng)?shù)刎S田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)核，擅長將國際精益生產(chǎn)理論與中國制造業(yè)場景深度結(jié)合?；诙囝I(lǐng)域?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗和對美系、德系與日系生產(chǎn)系統(tǒng)的對比與研究，構(gòu)建“本土化精益落地范式”，通過柔性產(chǎn)線升級、智能物流系統(tǒng)搭建、跨國跨行業(yè)流程重構(gòu)等創(chuàng)新手段，實現(xiàn)適配中國本土企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型方法論。