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授課對(duì)象：

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。

課程背景：

用工業(yè)工程的眼光分析，中國(guó)生產(chǎn)效率是美國(guó)的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時(shí)間在不創(chuàng)造價(jià)值的工作上。 通過(guò)分析，你會(huì)發(fā)現(xiàn)我們?cè)谟貌坏?0%的工作時(shí)間，甚至不到10%的工作時(shí)間在給客戶做增值服務(wù)，其他的時(shí)間可能是無(wú)效的或者被浪費(fèi)。而中國(guó)的勞動(dòng)生產(chǎn)力只有美國(guó)1/25，日本的1/26，也決不是簡(jiǎn)單的自動(dòng)化程度高所能解釋的。生產(chǎn)效率持續(xù)提高，對(duì)企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng)有著重要意義 

本課程向您展示工業(yè)工程為什么可以解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率問(wèn)題！ 

本課程通過(guò)講解現(xiàn)代IE技術(shù) - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動(dòng)作分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的全部浪費(fèi)與不合理之處，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

 

培訓(xùn)目標(biāo)：

  工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的作用

  工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用

  科學(xué)合理的改善步驟 

  改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)

  如何降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本

  工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化

 

課程大綱：

前言：IE 工業(yè)工程和精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介

  IE 工業(yè)工程的起源

  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、等待、多余的工藝、多余的動(dòng)作、返工、搬運(yùn)、

  通過(guò)改善現(xiàn)場(chǎng)、降低工廠生產(chǎn)成本

  案例討論

 

第一章 產(chǎn)品工藝分析法和現(xiàn)場(chǎng)布置

  什么產(chǎn)品工藝分析法

  工藝程序圖

  工藝程序圖的作用

  工藝分析符號(hào)

  工藝程序圖的構(gòu)成：直列形、合流形、分支形、復(fù)合形

  工藝程序圖案例：電風(fēng)扇組裝工藝程序圖、泵組裝工藝程序圖

  工藝程序圖分析目的

  如何分析現(xiàn)工藝程序圖

  程序分析法的七大步驟：預(yù)備調(diào)查、繪制工序流程圖、測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目、整理分析、制定改善方案、改善方案評(píng)介、方案標(biāo)準(zhǔn)化

  案例：某機(jī)加工工廠繪制案例

  關(guān)鍵路線法的定義

  關(guān)鍵路線法的要點(diǎn)

  如何運(yùn)用關(guān)鍵路線法降低生產(chǎn)成本

  工廠現(xiàn)場(chǎng)布置的作用與畫(huà)法

  工廠現(xiàn)場(chǎng)布置的原則

  工廠現(xiàn)場(chǎng)布置的基本形式：U型、 L型等

  工廠現(xiàn)場(chǎng)面罩的思路

  研究布置的七個(gè)步驟：決定比例尺、按比例尺，畫(huà)出現(xiàn)狀圖、制作比例模型、設(shè)計(jì)新的配置圖、對(duì)布置管道等進(jìn)分析、對(duì)通風(fēng)采光等進(jìn)行研究、把研究結(jié)果歸納到評(píng)價(jià)表里

  練習(xí)：某組裝小型設(shè)備的工廠現(xiàn)場(chǎng)布置

  工廠如何通過(guò)合理布置來(lái)降低工廠的搬運(yùn)和走動(dòng)成本

 

第二章 生產(chǎn)線平衡分析

  個(gè)別效率和整體效率

  生產(chǎn)平衡編成效率

  生產(chǎn)線平衡優(yōu)化方案：刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化

  生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)周期、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的區(qū)別

  工廠按照生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)的意義

  提高現(xiàn)場(chǎng)員工的多能工比率

  多能工訓(xùn)練預(yù)定表

  平衡損失率

  實(shí)戰(zhàn)視頻練習(xí)

  如何通過(guò)優(yōu)化工廠線平衡率達(dá)成降低工廠庫(kù)存成本和等待成本的目的

 

第三章 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

  什么是 5S :整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

  什么是目視化管理

  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為什么要目視化管理

  生活中的可視化

  目視化管理工具的特點(diǎn)

  目視化管理的作用：工作規(guī)劃一目了然、問(wèn)題故障一目了然、重要信息一目了然、目標(biāo)實(shí)績(jī)一目了然、預(yù)防錯(cuò)誤一目了然

  目視化管理的方法 - 定位法

  目視化管理的方法 - 分區(qū)法

  目視化管理的方法 - 顏色法

  目視化管理的方法 - 方向法

  目視化管理的方法 - 形跡法

  目視化管理的方法 - 透明法

  目視化管理的方法 - 標(biāo)示法

  目視化管理的方法 - 圖形法

  目視化管理的方法 - 公告法

  目視化管理的方法 - 地圖法

  目視化管理的方法 - 備忘法

  目視化管理的方法 - 監(jiān)察法

  目視化管理的方法 - 定位

  如何通過(guò)目視化管理降低工廠的尋找成本

 

第四章 現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)操作分析

  人機(jī)操作分析的意義與目的

  人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式

  人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符合

  人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟

  人與機(jī)的配置比例

  案例練習(xí)  (一)

  案例練習(xí)  (二)

  案例練習(xí)  (三)

 

第五章 人員操作動(dòng)作分析

  動(dòng)作分析的意義與目的  

  動(dòng)作分析的方法 

  動(dòng)素構(gòu)成：伸手、移動(dòng)、握取、裝配、使用、拆卸、放手、等

  動(dòng)作分析對(duì)策的21個(gè)原則

 

第六章 現(xiàn)場(chǎng)常用的防錯(cuò)方法

  防錯(cuò)法定義

  人為什么容易犯錯(cuò)誤：誤解、識(shí)別、新手、遺忘、故意等

  防錯(cuò)法基本原則

  設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來(lái)防錯(cuò)

  防止員工錯(cuò)誤的十大原理 - 斷根原理

  防止員工錯(cuò)誤的十大原理 - 保險(xiǎn)原理

  防止員工錯(cuò)誤的十大原理 - 自動(dòng)原理

  防止員工錯(cuò)誤的十大原理 - 順序原理

  防止員工錯(cuò)誤的十大原理 - 隔離原理

  防止員工錯(cuò)誤的十大原理 - 相符原理

  防止員工錯(cuò)誤的十大原理 - 復(fù)制原理

  防止員工錯(cuò)誤的十大原理 - 層別原理

  防止員工錯(cuò)誤的十大原理 - 警告原理

  防止員工錯(cuò)誤的十大原理 - 緩和原理

  如何通過(guò)防錯(cuò)法來(lái)降低公司的品質(zhì)成本

答疑與討論

 

講師介紹：

周新奇老師：

教育及資格認(rèn)證：

  高級(jí)講師

  日本豐田精益培訓(xùn)師

  日本夏普制造部主管

  林達(dá)有限公司制造廠長(zhǎng)

  一汽大眾集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧問(wèn)

  韓國(guó)三星集團(tuán)長(zhǎng)年合作顧

  WFA 國(guó)際促動(dòng)引導(dǎo)師

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)： 

  超過(guò)13年世界 500 強(qiáng)制造型企業(yè)之歷練和7年的咨詢行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，使周老師成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過(guò)5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設(shè)等多種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓(xùn)，尤其擅長(zhǎng)以精益生產(chǎn)為主的項(xiàng)目推進(jìn)工作，曾經(jīng)為浙江某民營(yíng)企業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)重新布局和改善后，當(dāng)年就為該企業(yè)節(jié)約成本500萬(wàn)以上。

  周老師擅長(zhǎng)課程有：TPM 、精益生產(chǎn)、單件流、VSM 價(jià)值流、SMED 快速切換、七大浪費(fèi)、KANGBANG 看板、POKEYOKA 防呆、生產(chǎn)線平衡&布局、改善與A3 報(bào)告、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理；6S 管理、PMC 生產(chǎn)計(jì)劃與控制、IE - 工業(yè)工程、5S 之可視化管理、從精益戰(zhàn)略到精益運(yùn)營(yíng)、精益物流、精益改善周、精益 3P 新工廠設(shè)計(jì)、品質(zhì)意識(shí)提升、TQM  全面品質(zhì)管理、問(wèn)題分析與解決、8D、PDCA 實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用、QC 七大手法、新 QC 七大手法、解決品質(zhì)問(wèn)題技巧、QCC 品管圈、FMEA 失效模式、TWI……