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項(xiàng)目背景：

自動(dòng)化、美的醫(yī)療、安得智聯(lián)等六大板塊的全球領(lǐng)先科技型民營(yíng)企業(yè)集團(tuán)。2025年上半年，公司營(yíng)業(yè)總收入2523億元，同比增長(zhǎng)15.7%，凈利潤(rùn)260億元，同比增長(zhǎng)25.0%，

美的創(chuàng)業(yè)五十余年，不斷學(xué)習(xí)、不斷變革、不斷發(fā)展：跟三洋、東芝、開利等學(xué)白電和小家電技術(shù)，跟松下、GE 等學(xué)多元化業(yè)務(wù)管理，跟格力學(xué)渠道模式，跟海爾學(xué)供應(yīng)鏈管理/品牌出海。

縱觀中國(guó)家電企業(yè)，美的集團(tuán)無疑是三巨頭中成長(zhǎng)最迅速的企業(yè)。在2013年時(shí)，無論營(yíng)收還是利潤(rùn)，美的集團(tuán)均落后于格力與海爾，到如今美的集團(tuán)不僅利潤(rùn)在三巨頭中遙遙領(lǐng)先，收入更是接近海爾與格力的總和，同時(shí)增長(zhǎng)速度也更快，呈現(xiàn)出邁向一超的趨勢(shì)。

美的之所以脫穎而出，關(guān)鍵在于方洪波狠抓以卓越運(yùn)營(yíng)為核心的內(nèi)部變革，尤其是2015年以來，持續(xù)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)丹納赫的DBS系統(tǒng)，堅(jiān)決落地“T+3”與“MBS”等工程，在運(yùn)營(yíng)效率上保持領(lǐng)先。

 

丹納赫模式為中國(guó)企業(yè)提供一套“穿越周期的行動(dòng)綱領(lǐng)”。在不確定的時(shí)代，唯有依賴戰(zhàn)略的定力、對(duì)常識(shí)的堅(jiān)持和文化的韌性，方能破浪前行。 

                                                                                                --美的  方洪波

丹納赫DBS的成效

丹納赫DBS是豐田精益管理TPS的升級(jí)版，將局限于生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的豐田方式擴(kuò)大到企業(yè)整體業(yè)務(wù)成長(zhǎng)與管理可持續(xù)方面。1980年，由丹納赫原執(zhí)行副總裁Art Byrne先生學(xué)習(xí)豐田的持續(xù)改善思想內(nèi)化而成DBS，但在2001年，在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上增加了成長(zhǎng)性；又于2009年，增加了領(lǐng)導(dǎo)力部分，形成了目前領(lǐng)導(dǎo)力、成長(zhǎng)性、精益生產(chǎn)三者并重的完整DBS系統(tǒng)。丹納赫以企業(yè)logo展示了DBS的五個(gè)核心：

傾聽客戶聲音(Customers Talk, We Listen)

改善永無止境(Kaizen is our Way of Life)

創(chuàng)新決定未來(Innovation Defines our Future)

*團(tuán)隊(duì)致勝(The Best Team Wins)

贏取股東投資(We Compete for Shareholders)

丹納赫作為全球生命科學(xué)與醫(yī)學(xué)診斷領(lǐng)域領(lǐng)導(dǎo)者，自1984年成立以來已收購數(shù)百家企業(yè)，其2024年全球營(yíng)收達(dá)到240億美元，在科學(xué)儀器公司中規(guī)模預(yù)計(jì)僅次于賽默飛，目前50%以上的營(yíng)收來自過去10年完成的收購。其營(yíng)收中醫(yī)學(xué)診斷、生命科學(xué)、生物技術(shù)三大業(yè)務(wù)板塊的收入大概各占三分之一。

丹納赫在數(shù)十年的并購-整合-拆分過程中不斷實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)組合的優(yōu)化，在完成了2015年對(duì)工業(yè)技術(shù)與儀器儀表業(yè)務(wù)以Fortive品牌進(jìn)行拆分上市、2019年對(duì)牙科業(yè)務(wù)以Envista品牌分拆上市、2023年對(duì)環(huán)境分析業(yè)務(wù)以Veralto分拆上市之后，如今更為專注在泛生命科學(xué)領(lǐng)域的17個(gè)經(jīng)營(yíng)品牌上。丹納赫從工業(yè)技術(shù)邁向生命科學(xué)，數(shù)百次并購實(shí)踐造就DBS，也令丹納赫成為全球持續(xù)并購收益率表現(xiàn)最為突出的公司之一，成為投資界的傳奇。

 

美的MBS的成效

美的集團(tuán)2015年開始規(guī)劃設(shè)計(jì)美的商業(yè)系統(tǒng)（Midea Business System, MBS），設(shè)立了建立精益人才體系、打造方法論、實(shí)現(xiàn)工廠精益轉(zhuǎn)型三大目標(biāo)。

 2015年底：MBS在家用空調(diào)工廠試點(diǎn)

 2016年：擴(kuò)大到其他工廠，試點(diǎn)過程中逐步開展中高層精益訓(xùn)練營(yíng)，建立人才培養(yǎng)流程和標(biāo)準(zhǔn)

 2017年：MBS被全面導(dǎo)入各事業(yè)部和工廠，以價(jià)值流拉動(dòng)為核心推進(jìn)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型

 2018年：國(guó)內(nèi)工廠完成精益轉(zhuǎn)型

 2020年：成立MBS能力中心，編寫60多份全價(jià)值鏈精益教材，對(duì)國(guó)內(nèi)所有工廠和供應(yīng)商進(jìn)行賦能

 2023年起：MBS開始賦能海外工廠，新基地由專家按高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

2020年，美的集團(tuán)成立MBS能力中心，編寫60多份全價(jià)值鏈精益教材，對(duì)國(guó)內(nèi)所有工廠和供應(yīng)商進(jìn)行賦能。2023年起，MBS開始賦能海外工廠，新基地由專家按高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。截至2024年，美的集團(tuán)培養(yǎng)了眾多精益人才，推動(dòng)工廠效率年均提升約15%,打造了6座燈塔工廠。未來，MBS將結(jié)合海外特點(diǎn)持續(xù)完善，在價(jià)值鏈各維度研發(fā)新方法論和工具，在海外新業(yè)務(wù)整合中創(chuàng)造更大的價(jià)值。具體成效包括：

生產(chǎn)效率提升：生產(chǎn)效率累計(jì)提升61.1% ，產(chǎn)品市場(chǎng)維修率逐年下降，累計(jì)降幅55.9%。

質(zhì)量改善：以冰箱事業(yè)部為例，市場(chǎng)不良率從15220ppm減少至5549ppm，下降64% ；客戶滿意度NPS從51.5提升至57.05，提升10.8% ；檢測(cè)效率提升30% ，檢測(cè)精準(zhǔn)率提升50%  

供應(yīng)鏈優(yōu)化：以廚熱事業(yè)部為例，通過品質(zhì)云系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)供方月均出貨檢驗(yàn)報(bào)告數(shù)減少2226份，來料檢驗(yàn)效率提升46%。

庫存與現(xiàn)金流改善：通過"T+3"模式以客戶訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，庫存面積從120萬㎡降至10萬㎡，現(xiàn)金流從負(fù)數(shù)轉(zhuǎn)為649億元 。

海外成功復(fù)制：以家用空調(diào)泰國(guó)工廠為例，通過引入丹納赫價(jià)值流"一個(gè)流"布局，搭配庫卡機(jī)器人、AI智能體等設(shè)備，工廠產(chǎn)量從2022年的200萬臺(tái)增至600萬臺(tái)，年生產(chǎn)效率提升超30% ，獲評(píng)世界經(jīng)濟(jì)論壇供應(yīng)鏈韌性燈塔工廠

 

學(xué)習(xí)對(duì)象：企業(yè)CEO、總經(jīng)理、戰(zhàn)略負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、信息化部門負(fù)責(zé)人等

 

行程安排：

第一天：參觀美的+主題分享

08:30-09:30 標(biāo)桿學(xué)習(xí)行前引導(dǎo) 

美的背景及參訪學(xué)習(xí)行程介紹：隨團(tuán)顧問通過對(duì)企業(yè)的簡(jiǎn)單介紹，引導(dǎo)大家對(duì)其數(shù)字化運(yùn)營(yíng)的深入思考。

 

09:30-10:30

走進(jìn)美的，實(shí)地探索美的創(chuàng)新發(fā)展與數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐 

參觀美的展廳，了解美的發(fā)展歷程與豐富的產(chǎn)品創(chuàng)新，在數(shù)字化高效運(yùn)營(yíng)管理建設(shè)實(shí)踐。

 

10:30-11:30

主題分享交流：美的精益營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)MBS解讀（上） 

一. 美的計(jì)劃管理模式的介紹 

1、了解美的生產(chǎn)模式與計(jì)劃管理模式發(fā)展變遷 

2、美的外銷訂單的特點(diǎn) 

3、外銷訂單的產(chǎn)銷銜接方式，排產(chǎn)規(guī)則與評(píng)價(jià)指標(biāo) 

4、美的計(jì)劃管理模式變革之路簡(jiǎn)介

 

11:30-13:30 午餐

13:30-16:30

主題分享交流：美的精益營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)MBS解讀（下） 

二. T+3的介紹  

美的計(jì)劃管理的創(chuàng)新成果--T+3的介紹 

三. 訂單周期優(yōu)化項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)分享 

3.1 項(xiàng)目概況闡述  

3.2 產(chǎn)銷一體化  

美的是如何通過客戶導(dǎo)向，均衡產(chǎn)銷，協(xié)同機(jī)制，組織保障等方面構(gòu)建“產(chǎn)銷一體化運(yùn)作體系”模型 

3.3訂單周期優(yōu)化 

展開講解美的計(jì)劃管理模式優(yōu)化策略之二--訂單周期優(yōu)化策略 

3.4美的計(jì)劃管理的創(chuàng)新方式方法

 

第二天：丹納赫主題分享

09:00-12:00 主題分享：丹納赫DBS管理系統(tǒng)（上） 

1、學(xué)習(xí)標(biāo)桿--丹納赫DBS發(fā)展歷史 

2、精益管理的邏輯 

3、精益管理三板斧 

4、戰(zhàn)略規(guī)劃與部署 

5、實(shí)戰(zhàn)工具體驗(yàn)

 

12:00-13:30 午餐

13:30-16:30 主題分享：丹納赫DBS管理系統(tǒng)（下） 

6、問題解決流程

7、DBS落實(shí)到日常管理動(dòng)作 

8、實(shí)戰(zhàn)工具體驗(yàn) 

9、DBS在中國(guó)的實(shí)踐案例分享 

10、互動(dòng)研討

16:30 結(jié)束

備注：具體行程以當(dāng)天實(shí)際安排為準(zhǔn)