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課程背景：

1971年誕生的TPM在世界上得到了廣泛的普及和好評。經(jīng)過了半個(gè)多世紀(jì)到現(xiàn)在，制造業(yè)所處的環(huán)境變得更加嚴(yán)峻。企業(yè)經(jīng)營的目的是提高企業(yè)價(jià)值，為企業(yè)利益相關(guān)者做出貢獻(xiàn)，持續(xù)創(chuàng)造利潤是必須的。為了滿足顧客對交期、價(jià)格和品質(zhì)的要求，TPM必須與TPS及TQM的高度結(jié)合，構(gòu)建企業(yè)新的生產(chǎn)方式，確保核心競爭力。

 

培訓(xùn)目標(biāo)：

■  通過本課程的學(xué)習(xí)，加深對TPM的認(rèn)識，運(yùn)用所學(xué)知識，升級公司的TPM系統(tǒng)

■  結(jié)合TPS、TQM、TPM，搭建企業(yè)新的生產(chǎn)方式

■  利用VSM等評價(jià)工具對企業(yè)新生產(chǎn)方式進(jìn)行評價(jià)、分析和改建，實(shí)現(xiàn)*制造

 

參訓(xùn)對象：制造業(yè)企業(yè)的管理人員（生產(chǎn)、設(shè)備總監(jiān)、經(jīng)理；TPM、精益推進(jìn)專員；以及負(fù)責(zé)人事培訓(xùn)、管理、工藝、技術(shù)的總監(jiān)和經(jīng)理。）

授課形式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

 

課程大綱：

第一章TPM對設(shè)備管理的貢獻(xiàn)及其推行的局限性                                                     

1. 基于設(shè)備維護(hù)管理的兩大策略

■  設(shè)備維護(hù)管理的兩大策略（RCM&TPM）

■  設(shè)備維護(hù)管理的發(fā)展方向

2. TPM的貢獻(xiàn)及其局限性

■  TPM在全世界的推行情況及成果事例

■  從TPM到WCM

■  TPM的三大局限性（短交期、低成本、數(shù)字化）

■  開展 “3T”融合的生產(chǎn)革新活動(dòng)

 

第二章 TPM助力縮短生產(chǎn)周期                                                     

1. TPM如何助力縮短生產(chǎn)周期

■  關(guān)于產(chǎn)品交付周期Lead-Time 與生產(chǎn)周期

■  縮短生產(chǎn)周期

■  生產(chǎn)周期管理水平的評價(jià)

2. 生產(chǎn)革新實(shí)踐項(xiàng)目的功能展開

■  改善循環(huán)與維持循環(huán)

■  生產(chǎn)系統(tǒng)五要素管理

■  人員管理

■  設(shè)備管理

■  物料管理

■  品質(zhì)管理

■  系統(tǒng)和信息

 

第三章 TPM數(shù)字化                                                     

1. TPM數(shù)字化實(shí)施路線

■  設(shè)備數(shù)字化管理的架構(gòu)

■  TPM數(shù)字化系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的關(guān)系

■  企業(yè)PQCDSE駕駛艙

■  整體數(shù)據(jù)及績效架構(gòu)規(guī)劃

2. 實(shí)現(xiàn)OEE/MTBF/MTTR 的數(shù)據(jù)自動(dòng)分析

■  設(shè)備數(shù)據(jù)的采集和分類

■  設(shè)備IOT數(shù)據(jù)融合與監(jiān)控分析

■  精準(zhǔn)化問題的對策實(shí)施

3. 實(shí)施設(shè)備預(yù)測性維護(hù)

■  搭建設(shè)備預(yù)測性維護(hù)模型

■  實(shí)施預(yù)測性維護(hù)時(shí)的分析考量因素

■  預(yù)測性維護(hù)的成功案例

 

第四章 評價(jià)指標(biāo)、工具、思考方式                                                        

1. 應(yīng)用價(jià)值流分析把握問題

■  什么是價(jià)值流和價(jià)值流分析

■  研究價(jià)值流的目的和作用

■  建立價(jià)值流圖的四個(gè)步驟

■  價(jià)值流圖當(dāng)前狀態(tài)的具體畫法

■  識別當(dāng)前狀態(tài)的問題，制定未來狀態(tài)圖

2. 制定總體計(jì)劃

■  確定改善課題

■  設(shè)定目標(biāo)

■  制定總體計(jì)劃（行動(dòng)計(jì)劃）的注意事項(xiàng)

■  實(shí)施改善活動(dòng)

■  維持和鞏固活動(dòng)

■  邁向*制造WCM

 課程結(jié)束  Q&A

 

講師介紹：王老師

■  特聘資深培訓(xùn)講師/咨詢顧問

■  韓國KSA? TPM專門家研修結(jié)業(yè)

■  大型韓企 TPM事務(wù)局局長

■  日本MIC? TPS研修結(jié)業(yè)

■  ?6sigma黑帶大師

工作經(jīng)歷：

■  1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；

■  前8年在國企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；

■  后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動(dòng)；

■  現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；

20多年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。 

其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國內(nèi)外*公司。

輔導(dǎo)特長：王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。

部分課程列表：全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動(dòng)（打造完美的現(xiàn)場）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營）、TWI（一線班組長訓(xùn)練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。