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培訓(xùn)對(duì)象：工藝工程師，生產(chǎn)或制造工程師，制造成本控制方面的財(cái)務(wù)人員，采購(gòu)人員，產(chǎn)品經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理，工程經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，工程及生產(chǎn)總監(jiān)、工廠總經(jīng)理等
課程目標(biāo)：
1、掌握工廠成本的構(gòu)成項(xiàng)目及占比大小
1、掌握工廠成本的數(shù)據(jù)分析方法
2、掌握工廠運(yùn)營(yíng)方式及工廠成本降低方法
3、掌握工廠成本下降措施實(shí)施計(jì)劃
課程背景：
       隨著全球經(jīng)濟(jì)下行，地緣政治形成的貿(mào)易壁壘，過(guò)剩的產(chǎn)能，導(dǎo)致制造業(yè)呈現(xiàn)兩個(gè)特點(diǎn)：大量?jī)?nèi)、外資企業(yè)向東南亞和墨西哥外遷，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)越演越烈，各企業(yè)面臨著巨大的成本壓力，本課程以講師的實(shí)踐案例，分析工廠成本明細(xì)構(gòu)成，工廠成本數(shù)據(jù)分析，找出工廠成本控制方法，并通過(guò)成本控制方法的實(shí)施，有效降低工廠成本，實(shí)現(xiàn)工廠扭虧為贏！
課程簡(jiǎn)介：
工廠成本新特點(diǎn)：
1、隨著供應(yīng)鏈分工細(xì)分，企業(yè)為控制產(chǎn)品質(zhì)量和成本，除核心工序外，其它材料從外部供應(yīng)商采購(gòu)，工廠以裝配為主，這類企業(yè)，原材料成本占產(chǎn)品售價(jià)占比逐年提高，目前已達(dá) 65%-85%左右；如果是企業(yè)從事全供應(yīng)鏈生產(chǎn)，即從原材料（對(duì)核心零部件）加工， 一直到成品總裝，則物料成本基本占產(chǎn)品售價(jià) 55%-75%左右（但增加制造及管理成本）。
2、原來(lái)企業(yè)通過(guò)精益生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)控制工廠成本的方法和措施，在工廠成本下降方面的有效性越來(lái)越有限（運(yùn)營(yíng)成本只占 15%-25%），所以，除繼續(xù)進(jìn)一步通過(guò)精益生產(chǎn)控制制造成本外，還需要在其它方面拓展工廠成本的方法（VA/VE，固定成本分析與控制等）。
培訓(xùn)對(duì)象：工藝工程師，生產(chǎn)或制造工程師，制造成本控制方面的財(cái)務(wù)人員，采購(gòu)人員，產(chǎn)品經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理，工程經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，工程及生產(chǎn)總監(jiān)、工廠總經(jīng)理等
課程大綱：
第一講 對(duì)產(chǎn)品成本的重新思考
★對(duì)成本的重新思考
不可不懂的利潤(rùn)表
銷售、成本、費(fèi)用與利潤(rùn)
利潤(rùn)的決定因素
資產(chǎn)負(fù)債表
案例：工廠資產(chǎn)負(fù)債表分析
第二講 工廠成本構(gòu)成
★成本的定義
★成本構(gòu)成
變動(dòng)成本：
直接物料成本
直接制造成本：直接員工，水電、輔料、維修備件等
物流成本（原材料包裝運(yùn)輸成本、廠內(nèi)物流運(yùn)作成本-人員、成品包裝運(yùn)輸成本等）
庫(kù)存盤點(diǎn)損益、日常報(bào)廢等
匯率損失
固定成本：
技術(shù)、管理、間接員工成本等
設(shè)備折舊、場(chǎng)地租金或折舊成本
費(fèi)用（IT，辦公水電、餐費(fèi)、物業(yè)及安保、勞保、其它分?jǐn)傎M(fèi)用等）
案例：工廠運(yùn)營(yíng)報(bào)告案例分析
★成本特性
銷售收入、總成本、利潤(rùn)、保本點(diǎn)銷售量
產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)：原材料、制造成本、直接人工成本、輔料等
保本點(diǎn)分析：?jiǎn)挝划a(chǎn)品邊際貢獻(xiàn)
產(chǎn)品成本經(jīng)驗(yàn)曲線
★成本控制基本方法
產(chǎn)品目標(biāo)成本控制法
按預(yù)期目標(biāo)利潤(rùn)計(jì)算
按行業(yè)平均水平
按保本點(diǎn)分析
★產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本控制法
標(biāo)準(zhǔn)物料成本
標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本
標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)用成本
案例：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算案例
第三講 工廠成本數(shù)據(jù)分析與成本降低方法
工廠成本數(shù)據(jù)分類及排序
工廠變動(dòng)成本：與產(chǎn)品產(chǎn)量相關(guān)，指各項(xiàng)成本占銷售金額比例
直接材料成本：組裝類型（65-85%），對(duì)深加工(55-75%）是工廠成本中占比*部分
直接制造成本：直接人工成本，水電汽，輔料、潤(rùn)滑油、焊絲、維修備件（上述直接制造成本與產(chǎn)量之間相關(guān)），通常占比 1-5%，取決于生產(chǎn)自動(dòng)化程度。
物流運(yùn)作成本：包含原材料、成品運(yùn)輸及包裝，廠內(nèi)物流配發(fā)料等，通常在 2-3%之間。
庫(kù)存盤虧盤盈，日常報(bào)廢等，0.1%左右；
匯率變動(dòng)損益：匯率變動(dòng)帶來(lái)的正向或負(fù)向收益，0.1%左右；
工廠變動(dòng)成本分析：
直接材料成本，占比*，最該被關(guān)注，通常降本方式：
VA/VE，通過(guò)對(duì)功能分析，用功能相同或類似的物料代替；
國(guó)產(chǎn)代替進(jìn)口物料，不僅意味成本下降，且節(jié)約關(guān)稅和運(yùn)輸費(fèi)用；
控制物料消耗及物料質(zhì)量報(bào)廢；
直接制造成本降低方式：變動(dòng)成本中占第二或第三
直接人工成本：
√5 工，3 人，4 酬，計(jì)件制等，激勵(lì)員工提高功效；
√準(zhǔn)確制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（基于方法改進(jìn)基礎(chǔ)上，注意寬放）；
√水、電、汽成本：
√避鋒用谷，水循環(huán)利用；
√減小計(jì)量和控制單元，避免開關(guān)一大片區(qū)域；
√用節(jié)能裝置，節(jié)約用電用水；
輔料及備品備件成本：
√按定額發(fā)放輔料并加強(qiáng)考核；
√備件庫(kù)存控制，備件共享，修復(fù)利用備件；
物料運(yùn)作成本通常降本方式：變動(dòng)成本中占第二或第三
★干線運(yùn)輸代替支線運(yùn)輸；
★（分?jǐn)偟矫客猩希?br /> ★包裝采用循環(huán)包裝
★采用鐵路、水路運(yùn)輸代替公路運(yùn)輸
★嚴(yán)控倉(cāng)庫(kù)操作人員數(shù)量及加班(準(zhǔn)備 80%的基礎(chǔ)人員，工作量大時(shí)租賃)
盤盈盤虧、日常報(bào)廢成本，占比極小，但不放過(guò)每一個(gè)降低成本的機(jī)會(huì)， 切記：節(jié)約成本等同于盈利；
★來(lái)料抽檢數(shù)量，防止供應(yīng)商在最小包裝內(nèi)少貨；
★分析日常報(bào)廢項(xiàng)目及報(bào)廢原因，抓大暫放??；
匯率損益：凈成本，短期波動(dòng)小，長(zhǎng)期波動(dòng)可能較大，利用匯率波動(dòng)降低成本，對(duì)大多制造業(yè)，要平衡庫(kù)存資金成本與匯率波動(dòng)，但對(duì)大宗商品，考慮匯率波動(dòng)，期貨價(jià)格波動(dòng)來(lái)獲取利潤(rùn)。
工廠固定成本分析：
工廠費(fèi)用：IT 分?jǐn)偅?，餐費(fèi)，物業(yè)，勞保、審核等，固定成本中的第一大費(fèi)用：
物業(yè)管理費(fèi)用：
√租金談判及削減，隨著經(jīng)濟(jì)下行，物業(yè)費(fèi)用可以談判；
★IT 費(fèi)用， SAP，MES 系統(tǒng)，其它軟件費(fèi)用；
√梳理必須的軟件，對(duì)非必須軟件卸載并取消費(fèi)用；
√縮減 SAP、MES 系統(tǒng)等不必須的賬戶或用戶名；
★水電費(fèi)用：采用節(jié)水、節(jié)電裝置；
★餐費(fèi)與勞保：考慮如何減少費(fèi)用；
★審計(jì)、審核費(fèi)用：去掉多余的審計(jì)、審核費(fèi)用
設(shè)備折舊與場(chǎng)地費(fèi)用：設(shè)備折舊，場(chǎng)地折舊或租賃費(fèi)用，第二大費(fèi)用：
★設(shè)備折舊：
√初期設(shè)備投資成本控制-VA/VE，成本核算等；
√優(yōu)選設(shè)備改造升級(jí)給新產(chǎn)品使用，降低設(shè)備投資成本；
√篩選識(shí)別必要設(shè)備，對(duì)非必要設(shè)備，要么升級(jí)給新產(chǎn)品使用，要么轉(zhuǎn)移到別的工廠，加速或延遲折舊；
√設(shè)備盡可能采用同一品牌的標(biāo)準(zhǔn)件，減少備件數(shù)量和費(fèi)用；
★場(chǎng)地費(fèi)用：
√優(yōu)化各功能區(qū)域（包括生產(chǎn)區(qū)域）布局，盡量縮小場(chǎng)地面積；
√去除或退返非必須的場(chǎng)地面積；
員工成本：白領(lǐng)，除物流外的間接員工-如質(zhì)檢、維修技師等
★白領(lǐng)費(fèi)用：工資加福利成本（福利是工資的 40%左右）；
√減少管理層級(jí)-最少 5 人以上；
√工作寫實(shí)-了解工作內(nèi)容，進(jìn)行作業(yè)識(shí)別并消除某些不必要的作業(yè)要素；
√工作融合：質(zhì)量工程師與工藝工程師合并，維修工程師與維修技師合并；
√間接員工：
√加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量管理，減少質(zhì)檢人員；
√分析維修技師的作業(yè)內(nèi)容，考慮由維修和工藝工程師或班組長(zhǎng)兼任；
√領(lǐng)班或班組長(zhǎng)：擴(kuò)大班組長(zhǎng)的管理人數(shù)，減少班組長(zhǎng)人數(shù)；
案例：工廠成本分析與降低綜合案例（企業(yè)實(shí)踐案例）
第四講 工廠成本降低的技術(shù)與管理方法
產(chǎn)品與原材料降本技術(shù)方法-VA/VE（簡(jiǎn)述，以往介紹過(guò)）
★VA/VE 的原理-第一性原則（獲取功能而非物理件本身）；
★提升產(chǎn)品或物料價(jià)值的五種方法；
★選擇 VA/VE 對(duì)象的方法
經(jīng)驗(yàn)分析法
成本比重法
產(chǎn)品生命周期法
強(qiáng)制確定法
最合適區(qū)域法
案例：VA/VE 對(duì)象選擇案例
★產(chǎn)品物料功能分析步驟
功能定義
功能分類
功能整理
功能評(píng)價(jià)
★產(chǎn)品物料改進(jìn)方案
創(chuàng)新思維介紹
價(jià)值改進(jìn)方案的評(píng)價(jià)
√概要評(píng)價(jià)
√方案具體化與試驗(yàn)研究
√詳細(xì)評(píng)價(jià)
★VA/VE 工作流程
案例：VA/VE 改善降低產(chǎn)品成本案例
庫(kù)存與物流運(yùn)作成本
★庫(kù)存
庫(kù)存代表資金占用
控制庫(kù)存的方法是避免過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
控制庫(kù)存技術(shù)-VSM
對(duì)原材料和成品，考慮多頻率發(fā)運(yùn)
MILKRUN 是降低原材料和成品的有效方法
★物流運(yùn)作成本
進(jìn)貨物流設(shè)計(jì)規(guī)劃
√遠(yuǎn)程-干線運(yùn)輸
√近途-Milkrun
√周轉(zhuǎn)器具形成長(zhǎng)途實(shí)箱，短途空箱
√兩端設(shè)計(jì) RDC，加快物料流動(dòng)
廠內(nèi)物流設(shè)計(jì)規(guī)劃
√工作前置或后移，達(dá)到工作平衡；
√AGV 或牽引車，自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)減人
√路徑優(yōu)化，縮短送料距離，出發(fā)與返回均實(shí)車
出貨物流設(shè)計(jì)規(guī)劃：類似進(jìn)貨物流
案例：物流改進(jìn)案例
第五講 工廠成本降低的技術(shù)與管理方法
制造成本管理與控制技術(shù)-降低運(yùn)營(yíng)成本（20-30%部分）
★精益生產(chǎn)管理：
七大浪費(fèi)
未被充分利用的人力資源-白領(lǐng)與間接員工
拉動(dòng)式生產(chǎn)-控制庫(kù)存
均衡生產(chǎn)-控制過(guò)量生產(chǎn)，減少設(shè)備投資（快速換型）
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與差錯(cuò)預(yù)防-作業(yè)效率和質(zhì)量控制
VSM-消除過(guò)量生產(chǎn)的有效手段
TPM&OEE-全員生產(chǎn)力維護(hù)，保持設(shè)備生產(chǎn)能力
★工業(yè)工程技術(shù)：
工藝程序分析-結(jié)合 VSM 技術(shù)，提高流程效率
流程程序分析-提高工序作業(yè)效率，減少標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)耗用
布局與路徑程序分析-場(chǎng)地利用率提高，物流效率提高
人機(jī)協(xié)作：減低 CT，提高人機(jī)作業(yè)效率-人與機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)優(yōu)化
聯(lián)合操作：減低 CT，提高作業(yè)效率
動(dòng)作分析與優(yōu)化-降低精益生產(chǎn)中的動(dòng)作浪費(fèi)
線平衡：消除等待的浪費(fèi)
案例：IE 與精益生產(chǎn)綜合改進(jìn)案例，不增加人、機(jī)、場(chǎng)地面積，提升一倍產(chǎn)能
第六講： 工廠成本控制方法綜述
制造成本構(gòu)成
★勞動(dòng)力成本
產(chǎn)品所消耗的人工工時(shí)測(cè)定
人工工時(shí)成本計(jì)算（含工程師、生產(chǎn)管理人員的分?jǐn)偝杀荆?br /> ★機(jī)器設(shè)備成本
設(shè)備工時(shí)測(cè)定
設(shè)備工時(shí)成本計(jì)算（含設(shè)備折舊成本，工裝夾具成本）
★作業(yè)場(chǎng)地成本
水、電、氣等分?jǐn)偝杀?br /> 廠房設(shè)施維修
場(chǎng)地維護(hù)成本
★其它成本
產(chǎn)品質(zhì)量損失成本-一次通過(guò)率，返工、維修成本，材料報(bào)廢成本
工藝損失成本-流水線平衡率損失成本，生產(chǎn)效率損失成本等
★物料運(yùn)作成本（可選項(xiàng)，Material Burden，用于分?jǐn)倐}(cāng)儲(chǔ)物流及計(jì)劃人員成本）
制造成本分析與管理
★人工標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定與改善
作業(yè)時(shí)間測(cè)定方法-重點(diǎn)介紹秒表法、攝像法，標(biāo)準(zhǔn)資料法
√時(shí)間寬放
√標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善
機(jī)器標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定與改善
√機(jī)器時(shí)間測(cè)定方法-攝像法
√人機(jī)協(xié)作分析與改善-同時(shí)改善人工時(shí)間與機(jī)器時(shí)間
√聯(lián)合操作分析與改善-同時(shí)改善人工時(shí)間與機(jī)器時(shí)間
★其它制造成本的分析與改善
產(chǎn)品一次合格率的提升
流水線平衡率提升
制造成本計(jì)算中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案
★人工工時(shí)成本分?jǐn)?br /> ★場(chǎng)地成本分?jǐn)?br /> 案例一：某企業(yè)產(chǎn)品制造成本計(jì)算模型
案例二：某企業(yè)產(chǎn)品制造成本管理模型展示與分析-PCM
★學(xué)習(xí)產(chǎn)品制造成本的計(jì)算邏輯
★建立適合本企業(yè)的產(chǎn)品制造成本計(jì)算模板

講師簡(jiǎn)介:Eric Zhang
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
工廠成本分析與改善主要內(nèi)容
工廠成本構(gòu)成：
變動(dòng)成本：與產(chǎn)量直接相關(guān)，如物料成本、直接制造成本（含水電氣等）、物流成本、質(zhì)量報(bào)廢成本等；
固定成本：與產(chǎn)量不直接相關(guān)，國(guó)定會(huì)發(fā)生的費(fèi)用，如工廠費(fèi)用，廠房折舊或租金，工程技術(shù)、質(zhì)量、各級(jí)管理人員等；
工廠成本分析方法：
基于工廠運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，按照成本占比大小排序；
變動(dòng)成本中的前三位：物料、直接制造成本、物流費(fèi)用等；
固定成本中的前三位：工廠費(fèi)用，設(shè)備折舊，技術(shù)管理人員等；
工廠成本降低方法：
價(jià)值分析與價(jià)值工程，通過(guò)產(chǎn)品及零件的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，降低產(chǎn)品中的物料成本占比，當(dāng)前階段最有效方式！
精益生產(chǎn)與管理：降低直接制造成本，降低物流費(fèi)用，提高場(chǎng)地利用效率和設(shè)備折舊成本等！
人力資源評(píng)估與多技能培養(yǎng)，打破部門邊界，專家知識(shí)庫(kù)!
自動(dòng)化、智能化，降低制造成本和質(zhì)量成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量等！