工廠成本分析與控制
2025-11-27 10:30:54
講師：Eric Zhang 瀏覽次數(shù)：328
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：Eric Zhang
課程價格：￥5980元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
2026-07-25
上海
課程大綱Syllabus
培訓對象：工藝工程師，生產(chǎn)或制造工程師，制造成本控制方面的財務人員，采購人員，產(chǎn)品經(jīng)理，項目經(jīng)理，工程經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，工程及生產(chǎn)總監(jiān)、工廠總經(jīng)理等
課程目標：
1、掌握工廠成本的構(gòu)成項目及占比大小
1、掌握工廠成本的數(shù)據(jù)分析方法
2、掌握工廠運營方式及工廠成本降低方法
3、掌握工廠成本下降措施實施計劃
課程背景：
隨著全球經(jīng)濟下行，地緣政治形成的貿(mào)易壁壘，過剩的產(chǎn)能，導致制造業(yè)呈現(xiàn)兩個特點：大量內(nèi)、外資企業(yè)向東南亞和墨西哥外遷，國內(nèi)產(chǎn)品價格競爭越演越烈，各企業(yè)面臨著巨大的成本壓力，本課程以講師的實踐案例，分析工廠成本明細構(gòu)成，工廠成本數(shù)據(jù)分析，找出工廠成本控制方法，并通過成本控制方法的實施，有效降低工廠成本，實現(xiàn)工廠扭虧為贏！
課程簡介：
工廠成本新特點：
1、隨著供應鏈分工細分，企業(yè)為控制產(chǎn)品質(zhì)量和成本，除核心工序外，其它材料從外部供應商采購，工廠以裝配為主，這類企業(yè)，原材料成本占產(chǎn)品售價占比逐年提高，目前已達 65%-85%左右；如果是企業(yè)從事全供應鏈生產(chǎn)，即從原材料（對核心零部件）加工， 一直到成品總裝，則物料成本基本占產(chǎn)品售價 55%-75%左右（但增加制造及管理成本）。
2、原來企業(yè)通過精益生產(chǎn)系統(tǒng)來控制工廠成本的方法和措施，在工廠成本下降方面的有效性越來越有限（運營成本只占 15%-25%），所以，除繼續(xù)進一步通過精益生產(chǎn)控制制造成本外，還需要在其它方面拓展工廠成本的方法（VA/VE，固定成本分析與控制等）。
培訓對象：工藝工程師，生產(chǎn)或制造工程師，制造成本控制方面的財務人員，采購人員，產(chǎn)品經(jīng)理，項目經(jīng)理，工程經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，工程及生產(chǎn)總監(jiān)、工廠總經(jīng)理等
課程大綱：
第一講 對產(chǎn)品成本的重新思考
★對成本的重新思考
不可不懂的利潤表
銷售、成本、費用與利潤
利潤的決定因素
資產(chǎn)負債表
案例：工廠資產(chǎn)負債表分析
第二講 工廠成本構(gòu)成
★成本的定義
★成本構(gòu)成
變動成本：
直接物料成本
直接制造成本：直接員工，水電、輔料、維修備件等
物流成本（原材料包裝運輸成本、廠內(nèi)物流運作成本-人員、成品包裝運輸成本等）
庫存盤點損益、日常報廢等
匯率損失
固定成本：
技術、管理、間接員工成本等
設備折舊、場地租金或折舊成本
費用（IT，辦公水電、餐費、物業(yè)及安保、勞保、其它分攤費用等）
案例：工廠運營報告案例分析
★成本特性
銷售收入、總成本、利潤、保本點銷售量
產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)：原材料、制造成本、直接人工成本、輔料等
保本點分析：單位產(chǎn)品邊際貢獻
產(chǎn)品成本經(jīng)驗曲線
★成本控制基本方法
產(chǎn)品目標成本控制法
按預期目標利潤計算
按行業(yè)平均水平
按保本點分析
★產(chǎn)品標準成本控制法
標準物料成本
標準直接人工成本
標準制造費用成本
案例：產(chǎn)品標準成本計算案例
第三講 工廠成本數(shù)據(jù)分析與成本降低方法
工廠成本數(shù)據(jù)分類及排序
工廠變動成本：與產(chǎn)品產(chǎn)量相關，指各項成本占銷售金額比例
直接材料成本：組裝類型（65-85%），對深加工(55-75%）是工廠成本中占比*部分
直接制造成本：直接人工成本，水電汽，輔料、潤滑油、焊絲、維修備件（上述直接制造成本與產(chǎn)量之間相關），通常占比 1-5%，取決于生產(chǎn)自動化程度。
物流運作成本：包含原材料、成品運輸及包裝，廠內(nèi)物流配發(fā)料等，通常在 2-3%之間。
庫存盤虧盤盈，日常報廢等，0.1%左右；
匯率變動損益：匯率變動帶來的正向或負向收益，0.1%左右；
工廠變動成本分析：
直接材料成本，占比*，最該被關注，通常降本方式：
VA/VE，通過對功能分析，用功能相同或類似的物料代替；
國產(chǎn)代替進口物料，不僅意味成本下降，且節(jié)約關稅和運輸費用；
控制物料消耗及物料質(zhì)量報廢；
直接制造成本降低方式：變動成本中占第二或第三
直接人工成本：
√5 工，3 人，4 酬，計件制等，激勵員工提高功效；
√準確制定標準工時（基于方法改進基礎上，注意寬放）；
√水、電、汽成本：
√避鋒用谷，水循環(huán)利用；
√減小計量和控制單元，避免開關一大片區(qū)域；
√用節(jié)能裝置，節(jié)約用電用水；
輔料及備品備件成本：
√按定額發(fā)放輔料并加強考核；
√備件庫存控制，備件共享，修復利用備件；
物料運作成本通常降本方式：變動成本中占第二或第三
★干線運輸代替支線運輸；
★（分攤到每托上）
★包裝采用循環(huán)包裝
★采用鐵路、水路運輸代替公路運輸
★嚴控倉庫操作人員數(shù)量及加班(準備 80%的基礎人員，工作量大時租賃)
盤盈盤虧、日常報廢成本，占比極小，但不放過每一個降低成本的機會， 切記：節(jié)約成本等同于盈利；
★來料抽檢數(shù)量，防止供應商在最小包裝內(nèi)少貨；
★分析日常報廢項目及報廢原因，抓大暫放?。?br /> 匯率損益：凈成本，短期波動小，長期波動可能較大，利用匯率波動降低成本，對大多制造業(yè)，要平衡庫存資金成本與匯率波動，但對大宗商品，考慮匯率波動，期貨價格波動來獲取利潤。
工廠固定成本分析：
工廠費用：IT 分攤，水電，餐費，物業(yè)，勞保、審核等，固定成本中的第一大費用：
物業(yè)管理費用：
√租金談判及削減，隨著經(jīng)濟下行，物業(yè)費用可以談判；
★IT 費用， SAP，MES 系統(tǒng)，其它軟件費用；
√梳理必須的軟件，對非必須軟件卸載并取消費用；
√縮減 SAP、MES 系統(tǒng)等不必須的賬戶或用戶名；
★水電費用：采用節(jié)水、節(jié)電裝置；
★餐費與勞保：考慮如何減少費用；
★審計、審核費用：去掉多余的審計、審核費用
設備折舊與場地費用：設備折舊，場地折舊或租賃費用，第二大費用：
★設備折舊：
√初期設備投資成本控制-VA/VE，成本核算等；
√優(yōu)選設備改造升級給新產(chǎn)品使用，降低設備投資成本；
√篩選識別必要設備，對非必要設備，要么升級給新產(chǎn)品使用，要么轉(zhuǎn)移到別的工廠，加速或延遲折舊；
√設備盡可能采用同一品牌的標準件，減少備件數(shù)量和費用；
★場地費用：
√優(yōu)化各功能區(qū)域（包括生產(chǎn)區(qū)域）布局，盡量縮小場地面積；
√去除或退返非必須的場地面積；
員工成本：白領，除物流外的間接員工-如質(zhì)檢、維修技師等
★白領費用：工資加福利成本（福利是工資的 40%左右）；
√減少管理層級-最少 5 人以上；
√工作寫實-了解工作內(nèi)容，進行作業(yè)識別并消除某些不必要的作業(yè)要素；
√工作融合：質(zhì)量工程師與工藝工程師合并，維修工程師與維修技師合并；
√間接員工：
√加強供應商質(zhì)量管理，減少質(zhì)檢人員；
√分析維修技師的作業(yè)內(nèi)容，考慮由維修和工藝工程師或班組長兼任；
√領班或班組長：擴大班組長的管理人數(shù)，減少班組長人數(shù)；
案例：工廠成本分析與降低綜合案例（企業(yè)實踐案例）
第四講 工廠成本降低的技術與管理方法
產(chǎn)品與原材料降本技術方法-VA/VE（簡述，以往介紹過）
★VA/VE 的原理-第一性原則（獲取功能而非物理件本身）；
★提升產(chǎn)品或物料價值的五種方法；
★選擇 VA/VE 對象的方法
經(jīng)驗分析法
成本比重法
產(chǎn)品生命周期法
強制確定法
最合適區(qū)域法
案例：VA/VE 對象選擇案例
★產(chǎn)品物料功能分析步驟
功能定義
功能分類
功能整理
功能評價
★產(chǎn)品物料改進方案
創(chuàng)新思維介紹
價值改進方案的評價
√概要評價
√方案具體化與試驗研究
√詳細評價
★VA/VE 工作流程
案例：VA/VE 改善降低產(chǎn)品成本案例
庫存與物流運作成本
★庫存
庫存代表資金占用
控制庫存的方法是避免過量生產(chǎn)的浪費
控制庫存技術-VSM
對原材料和成品，考慮多頻率發(fā)運
MILKRUN 是降低原材料和成品的有效方法
★物流運作成本
進貨物流設計規(guī)劃
√遠程-干線運輸
√近途-Milkrun
√周轉(zhuǎn)器具形成長途實箱，短途空箱
√兩端設計 RDC，加快物料流動
廠內(nèi)物流設計規(guī)劃
√工作前置或后移，達到工作平衡；
√AGV 或牽引車，自動化實現(xiàn)減人
√路徑優(yōu)化，縮短送料距離，出發(fā)與返回均實車
出貨物流設計規(guī)劃：類似進貨物流
案例：物流改進案例
第五講 工廠成本降低的技術與管理方法
制造成本管理與控制技術-降低運營成本（20-30%部分）
★精益生產(chǎn)管理：
七大浪費
未被充分利用的人力資源-白領與間接員工
拉動式生產(chǎn)-控制庫存
均衡生產(chǎn)-控制過量生產(chǎn)，減少設備投資（快速換型）
標準化作業(yè)與差錯預防-作業(yè)效率和質(zhì)量控制
VSM-消除過量生產(chǎn)的有效手段
TPM&OEE-全員生產(chǎn)力維護，保持設備生產(chǎn)能力
★工業(yè)工程技術：
工藝程序分析-結(jié)合 VSM 技術，提高流程效率
流程程序分析-提高工序作業(yè)效率，減少標準工時耗用
布局與路徑程序分析-場地利用率提高，物流效率提高
人機協(xié)作：減低 CT，提高人機作業(yè)效率-人與機的標準工時優(yōu)化
聯(lián)合操作：減低 CT，提高作業(yè)效率
動作分析與優(yōu)化-降低精益生產(chǎn)中的動作浪費
線平衡：消除等待的浪費
案例：IE 與精益生產(chǎn)綜合改進案例，不增加人、機、場地面積，提升一倍產(chǎn)能
第六講： 工廠成本控制方法綜述
制造成本構(gòu)成
★勞動力成本
產(chǎn)品所消耗的人工工時測定
人工工時成本計算（含工程師、生產(chǎn)管理人員的分攤成本）
★機器設備成本
設備工時測定
設備工時成本計算（含設備折舊成本，工裝夾具成本）
★作業(yè)場地成本
水、電、氣等分攤成本
廠房設施維修
場地維護成本
★其它成本
產(chǎn)品質(zhì)量損失成本-一次通過率，返工、維修成本，材料報廢成本
工藝損失成本-流水線平衡率損失成本，生產(chǎn)效率損失成本等
★物料運作成本（可選項，Material Burden，用于分攤倉儲物流及計劃人員成本）
制造成本分析與管理
★人工標準工時的測定與改善
作業(yè)時間測定方法-重點介紹秒表法、攝像法，標準資料法
√時間寬放
√標準工時的改善
機器標準工時的測定與改善
√機器時間測定方法-攝像法
√人機協(xié)作分析與改善-同時改善人工時間與機器時間
√聯(lián)合操作分析與改善-同時改善人工時間與機器時間
★其它制造成本的分析與改善
產(chǎn)品一次合格率的提升
流水線平衡率提升
制造成本計算中常見問題及解決方案
★人工工時成本分攤
★場地成本分攤
案例一：某企業(yè)產(chǎn)品制造成本計算模型
案例二：某企業(yè)產(chǎn)品制造成本管理模型展示與分析-PCM
★學習產(chǎn)品制造成本的計算邏輯
★建立適合本企業(yè)的產(chǎn)品制造成本計算模板
課程目標：
1、掌握工廠成本的構(gòu)成項目及占比大小
1、掌握工廠成本的數(shù)據(jù)分析方法
2、掌握工廠運營方式及工廠成本降低方法
3、掌握工廠成本下降措施實施計劃
課程背景：
隨著全球經(jīng)濟下行，地緣政治形成的貿(mào)易壁壘，過剩的產(chǎn)能，導致制造業(yè)呈現(xiàn)兩個特點：大量內(nèi)、外資企業(yè)向東南亞和墨西哥外遷，國內(nèi)產(chǎn)品價格競爭越演越烈，各企業(yè)面臨著巨大的成本壓力，本課程以講師的實踐案例，分析工廠成本明細構(gòu)成，工廠成本數(shù)據(jù)分析，找出工廠成本控制方法，并通過成本控制方法的實施，有效降低工廠成本，實現(xiàn)工廠扭虧為贏！
課程簡介：
工廠成本新特點：
1、隨著供應鏈分工細分，企業(yè)為控制產(chǎn)品質(zhì)量和成本，除核心工序外，其它材料從外部供應商采購，工廠以裝配為主，這類企業(yè)，原材料成本占產(chǎn)品售價占比逐年提高，目前已達 65%-85%左右；如果是企業(yè)從事全供應鏈生產(chǎn)，即從原材料（對核心零部件）加工， 一直到成品總裝，則物料成本基本占產(chǎn)品售價 55%-75%左右（但增加制造及管理成本）。
2、原來企業(yè)通過精益生產(chǎn)系統(tǒng)來控制工廠成本的方法和措施，在工廠成本下降方面的有效性越來越有限（運營成本只占 15%-25%），所以，除繼續(xù)進一步通過精益生產(chǎn)控制制造成本外，還需要在其它方面拓展工廠成本的方法（VA/VE，固定成本分析與控制等）。
培訓對象：工藝工程師，生產(chǎn)或制造工程師，制造成本控制方面的財務人員，采購人員，產(chǎn)品經(jīng)理，項目經(jīng)理，工程經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，工程及生產(chǎn)總監(jiān)、工廠總經(jīng)理等
課程大綱：
第一講 對產(chǎn)品成本的重新思考
★對成本的重新思考
不可不懂的利潤表
銷售、成本、費用與利潤
利潤的決定因素
資產(chǎn)負債表
案例：工廠資產(chǎn)負債表分析
第二講 工廠成本構(gòu)成
★成本的定義
★成本構(gòu)成
變動成本：
直接物料成本
直接制造成本：直接員工，水電、輔料、維修備件等
物流成本（原材料包裝運輸成本、廠內(nèi)物流運作成本-人員、成品包裝運輸成本等）
庫存盤點損益、日常報廢等
匯率損失
固定成本：
技術、管理、間接員工成本等
設備折舊、場地租金或折舊成本
費用（IT，辦公水電、餐費、物業(yè)及安保、勞保、其它分攤費用等）
案例：工廠運營報告案例分析
★成本特性
銷售收入、總成本、利潤、保本點銷售量
產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)：原材料、制造成本、直接人工成本、輔料等
保本點分析：單位產(chǎn)品邊際貢獻
產(chǎn)品成本經(jīng)驗曲線
★成本控制基本方法
產(chǎn)品目標成本控制法
按預期目標利潤計算
按行業(yè)平均水平
按保本點分析
★產(chǎn)品標準成本控制法
標準物料成本
標準直接人工成本
標準制造費用成本
案例：產(chǎn)品標準成本計算案例
第三講 工廠成本數(shù)據(jù)分析與成本降低方法
工廠成本數(shù)據(jù)分類及排序
工廠變動成本：與產(chǎn)品產(chǎn)量相關，指各項成本占銷售金額比例
直接材料成本：組裝類型（65-85%），對深加工(55-75%）是工廠成本中占比*部分
直接制造成本：直接人工成本，水電汽，輔料、潤滑油、焊絲、維修備件（上述直接制造成本與產(chǎn)量之間相關），通常占比 1-5%，取決于生產(chǎn)自動化程度。
物流運作成本：包含原材料、成品運輸及包裝，廠內(nèi)物流配發(fā)料等，通常在 2-3%之間。
庫存盤虧盤盈，日常報廢等，0.1%左右；
匯率變動損益：匯率變動帶來的正向或負向收益，0.1%左右；
工廠變動成本分析：
直接材料成本，占比*，最該被關注，通常降本方式：
VA/VE，通過對功能分析，用功能相同或類似的物料代替；
國產(chǎn)代替進口物料，不僅意味成本下降，且節(jié)約關稅和運輸費用；
控制物料消耗及物料質(zhì)量報廢；
直接制造成本降低方式：變動成本中占第二或第三
直接人工成本：
√5 工，3 人，4 酬，計件制等，激勵員工提高功效；
√準確制定標準工時（基于方法改進基礎上，注意寬放）；
√水、電、汽成本：
√避鋒用谷，水循環(huán)利用；
√減小計量和控制單元，避免開關一大片區(qū)域；
√用節(jié)能裝置，節(jié)約用電用水；
輔料及備品備件成本：
√按定額發(fā)放輔料并加強考核；
√備件庫存控制，備件共享，修復利用備件；
物料運作成本通常降本方式：變動成本中占第二或第三
★干線運輸代替支線運輸；
★（分攤到每托上）
★包裝采用循環(huán)包裝
★采用鐵路、水路運輸代替公路運輸
★嚴控倉庫操作人員數(shù)量及加班(準備 80%的基礎人員，工作量大時租賃)
盤盈盤虧、日常報廢成本，占比極小，但不放過每一個降低成本的機會， 切記：節(jié)約成本等同于盈利；
★來料抽檢數(shù)量，防止供應商在最小包裝內(nèi)少貨；
★分析日常報廢項目及報廢原因，抓大暫放?。?br /> 匯率損益：凈成本，短期波動小，長期波動可能較大，利用匯率波動降低成本，對大多制造業(yè)，要平衡庫存資金成本與匯率波動，但對大宗商品，考慮匯率波動，期貨價格波動來獲取利潤。
工廠固定成本分析：
工廠費用：IT 分攤，水電，餐費，物業(yè)，勞保、審核等，固定成本中的第一大費用：
物業(yè)管理費用：
√租金談判及削減，隨著經(jīng)濟下行，物業(yè)費用可以談判；
★IT 費用， SAP，MES 系統(tǒng)，其它軟件費用；
√梳理必須的軟件，對非必須軟件卸載并取消費用；
√縮減 SAP、MES 系統(tǒng)等不必須的賬戶或用戶名；
★水電費用：采用節(jié)水、節(jié)電裝置；
★餐費與勞保：考慮如何減少費用；
★審計、審核費用：去掉多余的審計、審核費用
設備折舊與場地費用：設備折舊，場地折舊或租賃費用，第二大費用：
★設備折舊：
√初期設備投資成本控制-VA/VE，成本核算等；
√優(yōu)選設備改造升級給新產(chǎn)品使用，降低設備投資成本；
√篩選識別必要設備，對非必要設備，要么升級給新產(chǎn)品使用，要么轉(zhuǎn)移到別的工廠，加速或延遲折舊；
√設備盡可能采用同一品牌的標準件，減少備件數(shù)量和費用；
★場地費用：
√優(yōu)化各功能區(qū)域（包括生產(chǎn)區(qū)域）布局，盡量縮小場地面積；
√去除或退返非必須的場地面積；
員工成本：白領，除物流外的間接員工-如質(zhì)檢、維修技師等
★白領費用：工資加福利成本（福利是工資的 40%左右）；
√減少管理層級-最少 5 人以上；
√工作寫實-了解工作內(nèi)容，進行作業(yè)識別并消除某些不必要的作業(yè)要素；
√工作融合：質(zhì)量工程師與工藝工程師合并，維修工程師與維修技師合并；
√間接員工：
√加強供應商質(zhì)量管理，減少質(zhì)檢人員；
√分析維修技師的作業(yè)內(nèi)容，考慮由維修和工藝工程師或班組長兼任；
√領班或班組長：擴大班組長的管理人數(shù)，減少班組長人數(shù)；
案例：工廠成本分析與降低綜合案例（企業(yè)實踐案例）
第四講 工廠成本降低的技術與管理方法
產(chǎn)品與原材料降本技術方法-VA/VE（簡述，以往介紹過）
★VA/VE 的原理-第一性原則（獲取功能而非物理件本身）；
★提升產(chǎn)品或物料價值的五種方法；
★選擇 VA/VE 對象的方法
經(jīng)驗分析法
成本比重法
產(chǎn)品生命周期法
強制確定法
最合適區(qū)域法
案例：VA/VE 對象選擇案例
★產(chǎn)品物料功能分析步驟
功能定義
功能分類
功能整理
功能評價
★產(chǎn)品物料改進方案
創(chuàng)新思維介紹
價值改進方案的評價
√概要評價
√方案具體化與試驗研究
√詳細評價
★VA/VE 工作流程
案例：VA/VE 改善降低產(chǎn)品成本案例
庫存與物流運作成本
★庫存
庫存代表資金占用
控制庫存的方法是避免過量生產(chǎn)的浪費
控制庫存技術-VSM
對原材料和成品，考慮多頻率發(fā)運
MILKRUN 是降低原材料和成品的有效方法
★物流運作成本
進貨物流設計規(guī)劃
√遠程-干線運輸
√近途-Milkrun
√周轉(zhuǎn)器具形成長途實箱，短途空箱
√兩端設計 RDC，加快物料流動
廠內(nèi)物流設計規(guī)劃
√工作前置或后移，達到工作平衡；
√AGV 或牽引車，自動化實現(xiàn)減人
√路徑優(yōu)化，縮短送料距離，出發(fā)與返回均實車
出貨物流設計規(guī)劃：類似進貨物流
案例：物流改進案例
第五講 工廠成本降低的技術與管理方法
制造成本管理與控制技術-降低運營成本（20-30%部分）
★精益生產(chǎn)管理：
七大浪費
未被充分利用的人力資源-白領與間接員工
拉動式生產(chǎn)-控制庫存
均衡生產(chǎn)-控制過量生產(chǎn)，減少設備投資（快速換型）
標準化作業(yè)與差錯預防-作業(yè)效率和質(zhì)量控制
VSM-消除過量生產(chǎn)的有效手段
TPM&OEE-全員生產(chǎn)力維護，保持設備生產(chǎn)能力
★工業(yè)工程技術：
工藝程序分析-結(jié)合 VSM 技術，提高流程效率
流程程序分析-提高工序作業(yè)效率，減少標準工時耗用
布局與路徑程序分析-場地利用率提高，物流效率提高
人機協(xié)作：減低 CT，提高人機作業(yè)效率-人與機的標準工時優(yōu)化
聯(lián)合操作：減低 CT，提高作業(yè)效率
動作分析與優(yōu)化-降低精益生產(chǎn)中的動作浪費
線平衡：消除等待的浪費
案例：IE 與精益生產(chǎn)綜合改進案例，不增加人、機、場地面積，提升一倍產(chǎn)能
第六講： 工廠成本控制方法綜述
制造成本構(gòu)成
★勞動力成本
產(chǎn)品所消耗的人工工時測定
人工工時成本計算（含工程師、生產(chǎn)管理人員的分攤成本）
★機器設備成本
設備工時測定
設備工時成本計算（含設備折舊成本，工裝夾具成本）
★作業(yè)場地成本
水、電、氣等分攤成本
廠房設施維修
場地維護成本
★其它成本
產(chǎn)品質(zhì)量損失成本-一次通過率，返工、維修成本，材料報廢成本
工藝損失成本-流水線平衡率損失成本，生產(chǎn)效率損失成本等
★物料運作成本（可選項，Material Burden，用于分攤倉儲物流及計劃人員成本）
制造成本分析與管理
★人工標準工時的測定與改善
作業(yè)時間測定方法-重點介紹秒表法、攝像法，標準資料法
√時間寬放
√標準工時的改善
機器標準工時的測定與改善
√機器時間測定方法-攝像法
√人機協(xié)作分析與改善-同時改善人工時間與機器時間
√聯(lián)合操作分析與改善-同時改善人工時間與機器時間
★其它制造成本的分析與改善
產(chǎn)品一次合格率的提升
流水線平衡率提升
制造成本計算中常見問題及解決方案
★人工工時成本分攤
★場地成本分攤
案例一：某企業(yè)產(chǎn)品制造成本計算模型
案例二：某企業(yè)產(chǎn)品制造成本管理模型展示與分析-PCM
★學習產(chǎn)品制造成本的計算邏輯
★建立適合本企業(yè)的產(chǎn)品制造成本計算模板
講師簡介:Eric Zhang
擅長領域：
工廠成本分析與改善主要內(nèi)容
工廠成本構(gòu)成：
變動成本：與產(chǎn)量直接相關，如物料成本、直接制造成本（含水電氣等）、物流成本、質(zhì)量報廢成本等；
固定成本：與產(chǎn)量不直接相關，國定會發(fā)生的費用，如工廠費用，廠房折舊或租金，工程技術、質(zhì)量、各級管理人員等；
工廠成本分析方法：
基于工廠運營數(shù)據(jù)，按照成本占比大小排序；
變動成本中的前三位：物料、直接制造成本、物流費用等；
固定成本中的前三位：工廠費用，設備折舊，技術管理人員等；
工廠成本降低方法：
價值分析與價值工程，通過產(chǎn)品及零件的創(chuàng)新設計，降低產(chǎn)品中的物料成本占比，當前階段最有效方式！
精益生產(chǎn)與管理：降低直接制造成本，降低物流費用，提高場地利用效率和設備折舊成本等！
人力資源評估與多技能培養(yǎng)，打破部門邊界，專家知識庫!
自動化、智能化，降低制造成本和質(zhì)量成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量等！
擅長領域：
工廠成本分析與改善主要內(nèi)容
工廠成本構(gòu)成：
變動成本：與產(chǎn)量直接相關，如物料成本、直接制造成本（含水電氣等）、物流成本、質(zhì)量報廢成本等；
固定成本：與產(chǎn)量不直接相關，國定會發(fā)生的費用，如工廠費用，廠房折舊或租金，工程技術、質(zhì)量、各級管理人員等；
工廠成本分析方法：
基于工廠運營數(shù)據(jù)，按照成本占比大小排序；
變動成本中的前三位：物料、直接制造成本、物流費用等；
固定成本中的前三位：工廠費用，設備折舊，技術管理人員等；
工廠成本降低方法：
價值分析與價值工程，通過產(chǎn)品及零件的創(chuàng)新設計，降低產(chǎn)品中的物料成本占比，當前階段最有效方式！
精益生產(chǎn)與管理：降低直接制造成本，降低物流費用，提高場地利用效率和設備折舊成本等！
人力資源評估與多技能培養(yǎng)，打破部門邊界，專家知識庫!
自動化、智能化，降低制造成本和質(zhì)量成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量等！
轉(zhuǎn)載：http://m.oysg8.com/gkk_detail/324923.html