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課程目標：
1、通過對設(shè)備管理發(fā)展的學習，了解先進的設(shè)備管理理念，從“設(shè)備管理人員的職責就是修設(shè)備”的傳統(tǒng)觀念，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;設(shè)備管理人員的職責是不讓設(shè)備出故障”的預(yù)防觀念。
2、通過對設(shè)備前期管理內(nèi)容的學習，了解設(shè)備前期管理的重要性，通過應(yīng)用MP評審、清單驗收以及MFMEA的方法，確保設(shè)備交付運行后能快速達到理想的狀態(tài)。
3、通過對設(shè)備故障的解析和重新定義，增強學員的預(yù)防思想和挑戰(zhàn)故障為零的信心，建立故障管理的系統(tǒng)流程，能正確應(yīng)用5WHY、PM及AI等分析工具，徹底查找原因，杜絕故障重復再發(fā)。
4、通過對計劃保養(yǎng)體系的學習，建立和完善設(shè)備分級、潤滑管理、定期保養(yǎng)和預(yù)知保養(yǎng)等設(shè)備管理及評價體系，利用AI建模推進預(yù)知維護體系，優(yōu)化保養(yǎng)成本，提升設(shè)備效率。
參訓對象：
制造業(yè)企業(yè)的現(xiàn)場管理人員（生產(chǎn)、設(shè)備總監(jiān)、經(jīng)理；TPM、精益推進專員；以及負責工藝、技術(shù)、維修的相關(guān)人員。）
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱：
第1章：設(shè)備全生命周期管理概述
1、設(shè)備管理的發(fā)展概要
1）廣義的設(shè)備管理領(lǐng)域
2）設(shè)備管理的歷史及未來發(fā)展方向
2、TPM設(shè)備管理模式的先進性
1）傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的局限性
2）TPM設(shè)備管理模式介紹
3、設(shè)備全生命周期管理
1）設(shè)備全生命周期管理概述
2）關(guān)于LCC管理
3）關(guān)于OEE/MTBF/MTTR管理
4）推進設(shè)備全生命周期管理LCM系統(tǒng)的要點
第2章：設(shè)備前期管理
1、MP設(shè)計及設(shè)備初期管理
1）MP設(shè)計及設(shè)備初期管理概述
2）設(shè)備初期管理活動的目的
3）初期管理活動各部門的職責
2、MP活動
1）關(guān)于MP及7大MP功能
2）三大主功能設(shè)計
3）MP功能設(shè)計評審
4）設(shè)備主功能和MP功能的Trade-off
5）設(shè)備MP設(shè)計評審
6）制作非標設(shè)計手冊及設(shè)備技術(shù)協(xié)議的要求
3、設(shè)備初期管理
1）建立設(shè)備初期管理體系
2）初期流動管理
3）利用虛擬調(diào)試技術(shù)縮短初期流動管理周期
4、設(shè)備故障模式分析MFMEA的應(yīng)用
1）故障模式分析的概念和目的
2）設(shè)備故障模式分析方法和開展六步驟解析
3）設(shè)備故障模式MFMEA結(jié)果的應(yīng)用
第3章：挑戰(zhàn)設(shè)備零故障活動
1、設(shè)備零故障的思考方式
1）設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
2）設(shè)備故障對策通常的四大問題
3）“故障為零”的思考方式
4）重視輕微缺陷的復原
2、建立和完善設(shè)備點檢體系
1）關(guān)于設(shè)備點檢
2）點檢的“八定”
3）點檢的作業(yè)流程
4）點檢存在的問題及改進建議
3、建立健全故障管理體系
1）故障為零的五大對策
2）故障管理的三個階段
4、典型故障解析方法介紹
1）5why分析法
2）PM分析法
3）應(yīng)用DeepSeek進行故障分析
第4章：推進TPM計劃保養(yǎng)活動
1、計劃保養(yǎng)體系的架構(gòu)和活動理念
1）計劃保養(yǎng)活動的理念
2）計劃保養(yǎng)活動的體系架構(gòu)
2、計劃保養(yǎng)四大重點課題
1）設(shè)備/故障/備件/工具分級管理
2）潤滑管理活動
3）建立和完善定期保養(yǎng)檢修體系
4）利用AI推進預(yù)知維護保養(yǎng)體系
3、計劃保養(yǎng)活動的成果評價
1）計劃保養(yǎng)成果的評價指標
2）降低保養(yǎng)成本的10個入手點
3）優(yōu)化設(shè)備維護保養(yǎng)體系
課程結(jié)束     答疑

 

講師介紹：王老師
特聘資深培訓講師/咨詢顧問
韓國KSA  TPM專門家研修結(jié)業(yè)
大型韓企 TPM事務(wù)局局長
日本MIC  TPS研修結(jié)業(yè)
6sigma黑帶大師
工作經(jīng)歷：
1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學，設(shè)備制造工藝專業(yè)；
前8年在國企軍工負責技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；
后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動；
現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；
      20多年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經(jīng)理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。