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價值流圖分析公開課

【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理、企業(yè)質(zhì)量、營運(yùn)副總，生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、工程師、質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師，開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師，技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)部班組長等

課程背景
局部最優(yōu)并不意味著整體最優(yōu)！缺乏系統(tǒng)的分析和策劃的改善，難免容易出現(xiàn)低效和方向性錯誤。價值流是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程的全部活動，當(dāng)然包括增值和不增值的活動。價值流分析可以涵蓋企業(yè)三大核心價值流程:
從原材料到產(chǎn)品交付客戶的流程；
從概念到投產(chǎn)的設(shè)計流；
從交付到收款的財務(wù)流。
通過對全過程進(jìn)行研究，而不是單個過程，這樣可以很好地分析和改進(jìn)全流程，而不是僅僅優(yōu)化局部。

學(xué)員收益
理解VSM的方法、作用意義
能繪制價值流程圖，繪制當(dāng)前價值流的步驟
能讀取價值流程圖的信息并發(fā)現(xiàn)問題
利用精益的原則規(guī)劃未來的價值圖
能按照價值流程圖驅(qū)動項(xiàng)目改進(jìn)的步驟實(shí)施改善

課程大綱
第一章：價值流圖簡介
1.價值流圖的概念；
2.價值流圖分析的目的；
3.價值流圖分析的好處；
4.價值流的類型；
5.價值流圖的層級；
6.價值流圖相關(guān)的指標(biāo)及含義

第二章：現(xiàn)狀價值流圖繪制(講解及案例)
1.現(xiàn)狀圖的定義；
2.價值流常用符號及含義；
3.現(xiàn)狀圖繪制的要點(diǎn)；
4.繪制現(xiàn)狀圖的八大步驟；
5.現(xiàn)狀圖繪制的案例練習(xí)；
6.如何實(shí)用當(dāng)前狀態(tài)價值流圖

第三章：未來價值流圖繪制(講解及案例)
1.未來狀圖的定義；
2.未來圖的繪制的要點(diǎn)；
3.繪制未來價值流圖的步驟；
4.價值流行動計劃；
5.案例：未來價值圖
6.繪制未來圖的八大原則
課程特色：知識+案例+實(shí)踐，讓學(xué)員在學(xué)習(xí)并動手練習(xí)，學(xué)習(xí)繪制價值圖及規(guī)劃未來狀態(tài)的價值流。（可以以工作坊的形式展開）
注意：課堂上老師有案例，實(shí)踐部分用公司內(nèi)部實(shí)際產(chǎn)品的案例更好，但是需要提前收集相關(guān)數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)準(zhǔn)備：選擇一個產(chǎn)品族的某一代表產(chǎn)品（也可以暫時理解為某一個量比較大的公司某一規(guī)格的代表產(chǎn)品），該（系列）產(chǎn)品的：1.月需求量（該系列產(chǎn)品的）；2.代表產(chǎn)品所經(jīng)歷的工序（制程）；3. 代表產(chǎn)品每個工序的：循環(huán)時間（秒）、機(jī)臺數(shù)量、作業(yè)人數(shù)、效率或OEE、換型時間（分鐘）---循環(huán)時間必選，其他盡可能有，沒有的化可以先大致測一下。4.各工序之間的在制品（WIP）以及原材料，制成品的數(shù)量（該系列產(chǎn)品的）。
關(guān)于數(shù)據(jù)收集的幾點(diǎn)說明：
1.實(shí)際價值流的數(shù)據(jù)比以上的還要多，先盡可能全收集以上數(shù)據(jù)，如果不全課程也可以繼續(xù)，大家先會用價值流這個工具，缺的部分?jǐn)?shù)據(jù)后續(xù)可以再補(bǔ)。如果以上數(shù)據(jù)完全沒有，就用老師的案例（需要提前和老師溝通）。
2.如果以上數(shù)據(jù)涉及公司機(jī)密，可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
3.老師不會索要以上數(shù)據(jù)。
4.每組可以用不同的產(chǎn)品型號，也可以選擇同一的產(chǎn)品，無特殊要求，主要是練習(xí)方法。

【專家介紹】李老師  
精益數(shù)字化教練六西格瑪MBB
華中科技大學(xué) MBA
精益數(shù)字化教練
六西格瑪黑帶大師（MBB）
曾任：3M材料技術(shù)（蘇州）有限公司            精益負(fù)責(zé)人
曾任：英格索蘭-特靈空調(diào)系統(tǒng)（中國）有限公司  精益變革推動者
曾任：泰科電子-泰連連接器（蘇州）有限公司    中國區(qū)ID BU SS負(fù)責(zé)人
曾任：上海ABB開關(guān)有限公司（原GE EPIS SJV）  SJV BU精益六西格瑪負(fù)責(zé)人
10年500強(qiáng)精益生產(chǎn)管理六西格瑪實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，5年IE實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對精益生產(chǎn)工具體系及數(shù)字化有深刻的理解，領(lǐng)導(dǎo)公司數(shù)字化工廠規(guī)劃，輔導(dǎo)多家企業(yè)精益六西格瑪培訓(xùn)及項(xiàng)目，調(diào)研多家企業(yè)精益數(shù)字化。
【專業(yè)背景】
十五年外企工作經(jīng)驗(yàn)，其中十年500強(qiáng)（3M/IR/TE/ABB）精益生產(chǎn)工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識和實(shí)戰(zhàn)工作管理經(jīng)驗(yàn)，注重精益體系與企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，IE、精益生產(chǎn)、六西格瑪相結(jié)合，堅持誠信、專業(yè)、落地、實(shí)戰(zhàn)及人才培養(yǎng)的理念，為企業(yè)和社會創(chuàng)造價值。
【擅長領(lǐng)域】
1.精益生產(chǎn)/卓越運(yùn)營體系全面導(dǎo)入
2.價值流分析以及規(guī)劃，價值流管理
3.六西格瑪培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)
4.TPM/5S 活動
5.IE /數(shù)字化工廠
【項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)】
電鍍行業(yè)5S整改；工廠可視化管理；價值流年度規(guī)劃；物料生產(chǎn)交期縮短；企業(yè)運(yùn)營精益化管理；工廠數(shù)字化規(guī)劃；生產(chǎn)車間布局優(yōu)化；六西格瑪培訓(xùn)及項(xiàng)目指導(dǎo)；

價值流圖分析公開課